专利名称：电工专用氢氧化铝的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种电工专用氢氧化铝的制备方法，用于制备作为电工专用填料的氢氧化铝。
背景技术：
目前，我国电工行业SMC、 BMC制品所用的填料氢氧化铝指标波动较大，其主要指标D50 为10 15微米，吸油率一般在30 35 mg/100ml蓖麻油之间、电导率均较高，从而导致制品 加工性能差，填充量少，致使制品的阻燃性能和电性能较差，只能用于做一些中、低端产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电工专用氢氧化铝的制备方法，简便易行，获得的氢氧化铝 产品，吸油率低，电导率低，粒度小，能够满足更高的使用要求。
本发明所述的电工专用氢氧化铝的制备方法，由铝酸钠溶液分别经种分、碳分两种方法 制得的氢氧化铝粗原料，经粉碎制得粗细两种填料，再将粗细两种填料进行级配制得，其中
碳分法制得细填料控制铝酸钠溶液Qk为1.45 1.48，温度80 90'C，两段控制通入二 氧化碳前段控制二氧化碳的通气速度为80 100 mVm3 h，为快速通气，后段控制控制二 氧化碳的通气速度为20 30 m3/m3 h，为慢速通气，使初期析出的氢氧化铝结构松散，后 期析出的氢氧化铝微粒附聚于分解初期的松散空隙中，获得氢氧化铝易磨性好，分解获得D50 为80 100 u m的氢氧化铝作为粗原料，再将其粉碎至D50为8 10 u m、 325目筛筛上残余小 于6%的氢氧化铝为细填料，细填料保证了产品的粘度低、粒度小，并且具备优良的加工性能 和阻燃性能；
种分法制得粗填料控制铝酸钠溶液cik为1.45 1.48，温度50 70°C，种分制得D50 为60 100um的氢氧化铝粗原料，再将其粉碎至D50为20 25um、 325目筛筛上残余小于 15%的氢氧化铝为粗填料，粗填料易磨性差，电导率低；
最后将粗、细两种填料按粒度比(2 3) :l和重量比l: (1 3)的比例混合均匀，即 得本发明电工专用氢氧化铝。
本发明通过控制碳分分解工艺，得到易磨性能好，进而达到磨制粒度细，加工性能和阻燃 性能好的细填料，又通过控制种分分解工艺，得到晶间碱小、但磨制性能较差的种分氢氧化铝 原料，将其磨制较粗填料， 一方面可有效弥补碳分料电导率高的不足，另一方面可通过粗细原
料的有效级配，进一步降低产品吸油率，有效提高氢氧化铝填充量，达到提高电工制品的阻燃 性能和电性能的目的。
木发明中，将粗细颗粒原料合理配比，使细颗粒充分填充于粗颗粒间的空隙中，得到的 产品性能好，粒度小，粒径为10 15um，电导率低，为10~20y Q—Vcm、吸油率低，为15 22mg/100ml蓖麻油。较低的吸油率决定了其生产电工制品SMC、 BMC时，具备了优良的加工性 能，粒度小，使产品具备了优良的阻燃性能；电导率低，可有效提高制品的电性能，从而能 够满足电工专用填料更高的使用要求，可用于制作高端产品。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。 实施例1
将铝酸钠溶液^控制为1.46，温度85'C，通入浓度为38%的二氧化碳气体，二氧化碳的 通入分为两段进行前段控制二氧化碳的通气速度为85mVm、h，后段控制控制二氧化碳的 通气速度为23mVm、h;通过连续分解制得D50为95 u m的氢氧化铝碳分粗原料，再经万能 磨粉碎至D50为9nm、 325目筛上残留为6%的级配用细填料。
将铝酸钠溶液a k控制在1. 48,温度在65°C，种分分解制得D50为80 y m的氢氧化铝， 作为种分粗原料，将其用机械磨磨制成D50为25ym、 325目筛上残留为14%的级配用粗填料。
将粗、细两种原料按重量比1 : 2的比例，通过卧式螺带混合机混合均匀，即得粒径12um, 吸油率为19，电导率为8的本发明电工专用氢氧化铝填料。 实施例2
将铝酸钠溶液ak控制为1. 48，温度90'C，通入浓度为38%的二氧化碳气体，二氧化碳的 通入分为两段进行前段控制二氧化碳的通气速度为90mVm、h，后段控制控制二氧化碳的 通气速度为25mVm、h;通过连续分解制得D50在90 u m的氢氧化铝碳分原料，再经万能磨 粉碎至D50为8um、 325目筛上残留为5%的级配用细填料；
将铝酸钠溶液Qk控制在1.45，温度在52。C，种分分解制得结晶致密度高、D50在70 u m 的氢氧化铝，作为种分粗原料，将其用机械磨磨制成D50为20"m、 325目筛上残留为13%的 级配用粗填料。
将粗、细两种原料按和重量比l : 2.5的比例，通过卧式螺带混合机混合均匀，即得粒径 llum,吸油率为20，电导率为9的本发明电工专用氢氧化铝填料。 实施例3
将铝酸钠溶液ak控制为1.46，温度82'C，通入浓度为38%的二氧化碳气体，二氧化碳的
通入分为两段进行前段控制二氧化碳的通气速度为90m'/m、h，后段控制控制二氧化碳的 通气速度为30mVm、h;通过连续分解制得D50在90ym的氢氧化铝碳分原料，再经万能磨 粉碎至D50为8um、 325目筛上残留为4%的级配用细填料；
将铝酸钠溶液a k控制在1. 45，温度在48'C，种分分解制得结晶致密度高、D50在70 n m 的氢氧化铝，作为种分粗原料，将其用机械磨磨制成D50为20um、 325目筛上残留为12%的 级配用粗填料。
将粗、细两种原料按重量比1 : 2.5的比例，通过卧式螺带混合机混合均匀，即得粒径llum， 吸汕率为20，电导率为9的本发明电工专用氢氧化铝填料。 实施例4
控制铝酸钠溶液ak为1.47，温度86'C，两段控制通入二氧化碳前段控制二氧化碳的通 气速度为85 m3/ra3.h，后段控制控制二氧化碳的通气速度为25 m3/m3 h，分解获得D50 为95iim的氢氧化铝作为粗原料，再将其粉碎至D50为8um、 325目筛筛上残余为5%的氢氧 化铝为细填料
控制铝酸钠溶液ak为1.45,温度62'C,种分制得D50为75 ii m的氢氧化铝粗原料，再将 其粉碎至D50为22 u m、 325目筛筛上残余为10%的氢氧化铝为粗填料；
最后将粗、细两种填料按重量比1:1.5的比例混合均匀，即得本发明电工专用氢氧化铝。 实施例5
控制铝酸钠溶液ak为1.46，温度88'C，两段控制通入二氧化碳前段控制二氧化碳的通 气速度为82 m3/m3'h，后段控制控制二氧化碳的通气速度为26 m3/m3 h，分解获得D50 为88um的氢氧化铝作为粗原料，再将其粉碎至D50为9um、 325目筛筛上残余为4%的氢氧 化铝为细填料；
控制铝酸钠溶液Qk为1.45,温度68'C，种分制得D50为80iim的氢氧化铝粗原料，再将 其粉碎至D50为23 u m、 325目筛筛上残余为13%的氢氧化铝为粗填料；
最后将粗、细两种填料按重量比1 : 1的比例混合均匀，即得本发明电工专用氢氧化铝。
权利要求
1、一种电工专用氢氧化铝的制备方法，其特征在于由铝酸钠溶液分别经种分、碳分两种方法制得的氢氧化铝粗原料，经粉碎制得粗细两种填料，再将粗细两种填料进行级配制得，其中碳分法制得细填料控制铝酸钠溶液αk为1.45～1.48，温度80～90℃，两段控制通入二氧化碳前段控制二氧化碳的通气速度为80～100m3/m3·h，后段控制控制二氧化碳的通气速度为20～30m3/m3·h，分解获得D50为80～100μm的氢氧化铝作为粗原料，再将其粉碎至D50为8～10μm、325目筛筛上残余小于6％的氢氧化铝为细填料；种分法制得粗填料控制铝酸钠溶液αk为1.45～1.48，温度50～70℃，种分制得D50为60～100μm的氢氧化铝粗原料，再将其粉碎至D50为20～25μm、325目筛筛上残余小于15％的氢氧化铝为粗填料；最后将粗、细两种填料按粒度比(2～3)∶1和重量比1∶(1～3)的比例混合均匀，即得本发明电工专用氢氧化铝。
全文摘要
本发明涉及一种电工专用氢氧化铝的制备方法，用于制备作为电工专用填料的氢氧化铝，由铝酸钠溶液分别经种分、碳分两种方法制得的氢氧化铝粗原料，经粉碎制得粗细两种填料，最后将粗、细两种填料按粒度比(2～3)∶1和重量比1∶(1～3)的比例混合均匀，即得本发明电工专用氢氧化铝。简便易行，获得的氢氧化铝产品，吸油率低，电导率低，粒度小，能够满足更高的使用要求。
文档编号C01F7/14GK101182020SQ20071011515
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者冯晓明, 刘国艳, 刘春利, 朱德学, 马晓宁 申请人:中国铝业股份有限公司