专利名称：精选锻烧法生产氧化铁红粉的方法
技术领域：
本发明涉及一种精选锻烧法生产氧化铁红粉的方法。
背景技术：
现有生产氧化铁红粉的方法通常有以金属铁作原料，用酸进行湿法提取，这种方法要耗 费大量的酸，且对环境污染极其严重；还有采用铁盐作原料，如00129970.0公开了一种纳 米氧化铁红的生产方法，是以Fe3+盐及含P043—的Fe盐的水解，采用微波加热制备工艺路 线，通过空气氧化形成FeOH，而后在相转化催化剂存在下直接转化为铁红颗粒。也有用副 产品的报导,如03150766. 2公开了 一种氧化铁红粉的制备方法。是以钛白粉生产过程中产生 的副产品硫酸亚铁为原料，通过净化除杂，沉淀脱锰，水洗和喷烧等过程，生产高纯氧化铁 红粉。上述方法成本均较高。且存在化学排污的问题，而在冶炼铅锌矿石或铁矿石的工业废渣 中含有较高的铁，目前也没有得到充分利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精选锻烧法从工业废渣中生产氧化铁红粉的方法。以充分利 用冶炼铅锌或铁矿石的工业废渣，实现能耗小、工艺简单、降低生产成本、无废物排放，可 保护环境的目的。
本发明的技术方案是将100目一300目粉粒状含铁工业废渣在磁选机内精选到铁含量
为65%以上，再在700°C-IOO(TC的回转锻烧窑锻烧25-60分钟。
所述含铁工业废渣是含铁量在15%以上的冶炼铅锌矿石或铁矿石后的工业废渣。 所述磁选机内精选是在磁场强度为1000-3000高斯的带式永磁磁选机或滚筒式永磁磁选
机内，经过二级磁选。
所述在70(TC-100(TC的回转锻烧窑锻烧分二步进行(1)控制回转锻烧窑的开口温度 为700。C一750'C;窑内温度为900°C，回转锻烧窑的转速为0. 5-30转/分钟锻烧10—20分钟；
3(2)当硫含量为1—5%以上时，调节回转锻烧窑开口温度为75(TC—85(TC，窑内温度为950 t:一100(rC,锻烧15—30分钟。
本发明采用冶炼铅锌、铁矿石后的工业废渣作原料，资源丰富，可利废为宝；生产中不 要使用酸、碱及其它化学原料进行处理、无废物的排放，可防止环境污染；方法简单、快捷、 能耗小；生产成本低，价格便宜，成品中氧化铁红含量高达95%以上，具有竞争力。
具体实施例方式
实施例1:
(1) 用含铁量为20%的的冶炼铅锌后的工业废渣4. 3吨，送入破碎机，磨碎成过120目 一220目粉粒；
(2) 将磨粹的粉粒送入磁场强度为1000-3000高斯的带式永磁磁选机内，调节转速为 1-3转/分钟,经过二级磁选，使磨碎粉粒料铁含量在65%以上；回收率是75%以上。
(3) 锻烧①将精选后的磨碎粉粒料送入回转锻烧窑，先控制开口温度为700'C—750 'C;窑内温度为90(TC，回转锻烧窑的转速为0. 5-30转/分钟,锻烧10—20分钟；②当硫含 量为1一5%以上时，调节回转锻烧窑开口温度为750'C—850'C，窑内温度为95CTC—IOO(TC， 锻烧15—30分钟。回收率是98-99%。
(4) 在室温条件下冷却8-12小时；
(5) 超细磨碎冷却后送入雷蒙磨机进行超细磨碎并过320目以上筛，即得到氧化铁红 含量为95%以上的成品1吨。
(6) 打包出厂。 实施例2:
(1) 用含铁为30%的冶炼铁矿石后的工业废渣2. 88吨，送入球磨机，磨碎成120目一 220目粉粒；
(2) 将磨粹的粉粒送入磁场强度为1000-3000高斯的带式永磁磁选机或滚筒式永磁磁 选机内，调节转速为5-45转/分钟，经过二级磁选，使磨碎粉粒料铁含量在65%以 上；回收率是75%以上。
锻烧①将精选后的磨碎粉粒料送入回转锻烧窑，先控制开口温度为700'C—75(TC;窑内温度为900°C，回转锻烧窑的转速为0.5-30转/分钟，锻烧10—20分钟；②当硫含量为1 一5%以上时，调节回转锻烧窑开口温度为750。C一850。C，窑内温度为950。C一100(TC，锻烧 15—25分钟。回收率是98-99%。
(3) 在室温条件下冷却8-12小时；
(4) 超细磨碎冷却后送入雷蒙磨机进行超细磨碎并过320目以上筛，即得到氧化铁 红含量为为95%以上的成品1吨。
(5) 打包出厂。
权利要求
1. 一种精选锻烧法生产氧化铁红粉的方法，其特征在于，将100目—300目粉粒状含铁工业废渣在磁选机内精选到铁含量为65％以上，再在700℃-1000℃的回转锻烧窑锻烧25-60分钟。
2. 根据权利要求1所述的精选锻烧法生产氧化铁红粉的方法，其特征在于，所述含铁工 业废渣是含铁量在15%以上的冶炼铅锌矿石或铁矿石后的工业废渣。
3. 根据权利要求1所述的精选锻烧法生产氧化铁红粉的方法，其特征在于，所述磁选机 内精选是在磁场强度为1000-3000高斯的带式永磁磁选机或滚筒式永磁磁选机内，经过二级 磁选。
4. 根据权利要求1所述的精选锻烧法生产氧化铁红粉的方法，其特征在于所述在70(TC -IOO(TC的回转锻烧窑锻烧分二步进行(1)控制回转锻烧窑的开口温度为70(TC—75(TC; 窑内温度为90(TC，，回转锻烧窑的转速为0.5-30转/分钟锻烧10—20分钟；(2)当硫含 量为1一5%以上时，调节回转锻烧窑开口温度为750。C一85(TC，窑内温度为95(TC—100(TC， 锻烧15—30分钟。
全文摘要
本发明公开了一种精选锻烧法生产氧化铁红粉的方法。是将100目-300目粉粒状含铁工业废渣在磁选机内精选到铁含量为65％以上，再在700℃-1000℃的回转锻烧窑锻烧25-60分钟。本发明采用冶炼铅锌、铁矿石后的工业废渣作原料，资源丰富，可利废为宝；生产中不要使用酸、碱及其它化学原料进行处理、无废物的排放，可防止环境污染；方法简单、快捷、能耗小；生产成本低，价格便宜，成品中氧化铁红含量高达95％以上，具有竞争力。
文档编号C01G49/02GK101497462SQ200910042870
公开日2009年8月5日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者张建一, 李建国, 李维成 申请人:张建一