专利名称：改进型碳化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉术冶金中制备金属碳化物的工业炉，特别是一种改进型碳化炉。
背景技术：
金属碳化物是制备耐磨合金的基本原料，由碳化钨制备的硬质合金可用于金属切 削、地壳钻进等众多领域。在现代工业材料、耐磨材料、耐高温和耐磨蚀等方面占据了重要 地位，硬质合金曾引起金属加工工业的技术革命，从而被看作是工业材料发展的第三阶段 的标志。大多数金属在熔点温度以下能以碳相互作用，因此在1200 220(TC的温度下可以 制得难熔金属的碳化物。目前这种方法应用最广，工业上制备碳化钨、碳化钛、碳化钼、碳化 铌、碳化钽等都是用此法生产的。 将适量的碳(炭黑)与金属或金属氧化物均匀混合后，在碳管炉或刚玉管炉内进 行碳化，其反应式为 Me+C = MeC或MeO+2C = MeC+C02 石墨管碳化炉俗称碳管炉，从前苏联引进，结构简单，升温快，工作温度高，在石墨 管两端套一个石墨锥，电流经铜套至石墨锥和炉管。缺点是石墨锥与铜套接触不良易产生 打弧，局部高温而烧蚀铜套，修炉工作量极大。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现在技术之不足，提供一种铜套接触良好而不发生烧 蚀，使用寿命长，维护简单的改进型碳化炉。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种改进型碳化炉，包括内炉 管、套于内炉管两端的铜套，在铜套与内炉管之间填充有环状导电石墨粉与酒精混合物。 铜套内孔为非圆锥状孔而是阶梯式圆柱状孔，在铜套内孔大端紧固法兰盘，在铜 套内孔与法兰盘以及内炉管之间形成的环状空间填充导电石墨粉与酒精混合物。 在铜套与内炉管之间填充环状导电石墨粉与酒精混合物沿轴向宽度为2厘米。 本实用新型改变了原铜套内孔与石墨锥靠锥面接触，而是在阶梯式圆柱状内孔与 内炉管之间填充泥状导电石墨粉与酒精混合物，实现内炉管与铜套的良好接触(如图3所 示)，避免了采用石墨锥与铜套接触不良所引起火花打弧，烧蚀铜套现象，延长了铜套的使 用寿命，避免了石墨锥与铜套配合时所耗费的大量时间；不仅如此，由于省去了经常维修更 换铜套的麻烦，减轻了工人劳动强度，增加生产时间，提高劳动生产率，增加了企业效益。
图1为本实用新型结构示意图。 图2为改进前石墨锥、铜套、内炉管之间结构示意图。 图3为本实用新型铜套、内炉管、环状导电石墨粉与酒精混合物之间结构示意图(放大)。 图中1进料端，2水套，3铜套，4内炉管，5外炉管，6测温管，7碳墨保温材料，8氢 气入口，9出料端，10冷却水进口， 11石墨锥，12导电石墨粉与酒精混合物，13法兰盘。
具体实施方式进料端进料端一端与推料器相连，另一端与水套相连，侧边有一保护气体燃烧□。 出料端出料端通有冷却水，可以用来冷却物料，且出料端可以通入氢气，可以起 保护物料的作用。
水套水套包覆于铜套，因炉管的使用温度超过120(TC，因此水套对于保护铜套
起了至关重要的作用。 铜套铜套与内炉管之间电连接不再需要石墨锥，而是导电石墨粉填塞其中，让内 炉管端面与铜套端面齐平，在铜套内孔留2厘米宽空间，把导电石墨粉与酒精和成泥状混 合物，能成团而不散即可，将和好的石墨粉填塞到内炉管与铜套之间空间，然后用法兰盘压 紧(如图3)。 内炉管内炉管是该炉的发热元件，使用电极石墨制成，具有高温性能好，价格低 等优点。
测温管测温管的安装有利于高温辐射感温计对炉子自动控温。 碳墨保温材料碳管炉内的耐火保温材料全部使用碳墨，碳墨比重轻(190千克/ 立方米)，导热系数低，在10 IO(TC为0. 31W/M 。C，在100 500。C时为0. 045W/M 。C， 其使用温度大于IOO(TC。 加热时，在炉体两端的铜套通上0 20伏，0 6000安培电流，从铜套传递给导电 石墨粉(致密的导电石墨粉的导电性比不锈钢高4倍，比碳钢高2倍)，由石墨粉传递内炉 管后至另一端形成加热回路，外炉管用绝缘环与内炉管隔开，两端法兰盘用云母板与炉体 绝缘。 改进后稳定性明显增强，铜套无起弧、烧蚀现象，维修方便。
权利要求一种改进型碳化炉，包括内炉管、套于内炉管两端的铜套，其特征是铜套内孔为非圆锥状孔而是阶梯式圆柱状孔，在铜套内孔大端紧固法兰盘。
专利摘要本实用新型涉及粉末冶金中制备金属碳化物的工业炉，特别是一种改进型碳化炉。使用石墨锥碳化炉，石墨锥与铜套接触不良易产生打弧，局部高温而烧蚀铜套，修炉工作量极大。本实用新型在铜套与内炉管之间填充有环状导电石墨粉与酒精混合物替代石墨锥，从而解决了烧蚀铜套现象，延长了铜套的使用寿命，避免了石墨锥与铜套配合时所耗费的大量时间。
文档编号C01B31/30GK201501795SQ20092018498
公开日2010年6月9日 申请日期2009年5月10日 优先权日2009年5月10日
发明者曾新明, 肖小兵, 谢海根, 赵立夫 申请人:崇义章源钨业股份有限公司