专利名称：一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产氧化铝的方法，尤其涉及一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法。
背景技术：
在处理一水硬铝石的氧化铝生产工艺中，一般采用高浓度循环碱液在高温高压下溶出矿石中的有用成分——氧化铝，溶出后浆液液经稀释、分离、净化后称为精液。精液需在添加一定数量的晶种的条件下分解，分解所得氢氧化铝经分离、洗涤、焙烧等工序得到产品氧化铝，分解母液经蒸发浓缩后返回配料系统，至此完成了氧化铝生产过程的循环。由于一水硬铝石的矿物特性所决定，在一定碱液浓度和溶出温度的条件下，其溶出液的苛性分子比([Na20]/[AL203])约为1. 4 1. 6，溶出浆液经稀释、分离、净化所得精液苛性分子比还略有升高。将此溶液用于分解过程，为保证分解所得氢氧化铝的质量，分解母液的苛性分子比一般控制在2. 8 3. 2的范围，因而在整个生产过程的碱液循环效率不尚ο
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法，目的是提高生产过程中碱液循环效率。为达上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法，种子分解后的浆液进入氢氧化铝分离设备分离，所得母液送入深度分解槽进行深度分解，并在深度分解槽中添加晶种，深度分解所得氢氧化铝部分作为深度分解晶种循环使用，剩余部分送至溶出系统末端再次溶解，深度分解后的母液经蒸发浓缩后返回前端配料。所述的种子分解在分解槽中进行。所述的氢氧化铝分离设备分离得到产品氢氧化铝部分作为种子分解的晶种。所述的在深度分解槽深度分解后的浆液进入到液固分离设备，液固分离设备分离出的母液经蒸发浓缩送至溶出系统的前端，与补充新碱和矿石组成溶出料浆；液固分离设备分离出的氢氧化铝部分作为深度分解晶种循环使用，剩余部分送至溶出系统末端再次溶解。所述的剩余部分氢氧化铝送往溶出系统末端后经适当级闪蒸槽再次溶出。所述的溶出系统末端是指适当级的闪蒸槽入口。所述再次溶出是指在适当级闪蒸槽内用溶出后矿浆的余热将送入的氢氧化铝溶解，溶出液苛性比降低至1. 28 1. 32。所述深度分解后母液苛性分子比达到3. 0-3. 4。所述的适当级闪蒸槽溶出的矿浆经过稀释、液固分离溶液净化后的精液进入到分解槽进行分解。
本发明的优点和效果如下本发明在处理一水硬铝石矿的氧化铝生产工艺流程，对其中主要的两个生产工序一一溶出和分解的工艺条件做了改变，通过增加深度分解工序并将分解产物返回溶出工序后端的办法，提高了系统碱液循环的效率。深度分解可使母液的苛性分子比由2. 8 3. 2 提高到3.0 3. 4，此母液经蒸发浓缩返回配料，增加了溶出的生产能力；经溶出系统末端闪蒸槽再次溶解氢氧化铝，溶出液的分子比由1. 4 1. 6降低到1. 28 1. 32，所得精液更易于分解，有利于提高产品质量，缩短种子分解时间。与传统的工艺流程相比，可使整个系统的生产能力提高约15%。
图1是本发明的工艺流程图。图中1、预热装置；2、溶出器；3、闪蒸槽；4、分解槽；5、氢氧化铝分离设备；6、深度分解槽；7、液固分离设备。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图所示一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法，种子分解后的浆液进入氢氧化铝分离设备5分离，所得母液送入深度分解槽6并在深度分解槽6中添加适宜晶种，降低分解温度等条件进行深度分解，深度分解所得氢氧化铝部分作为深度分解晶种循环使用， 剩余部分送至溶出系统末端再次溶解，深度分解后的母液经蒸发浓缩后返回前端配料；种子分解在分解槽4中进行，氢氧化铝分离设备5分离得到产品氢氧化铝部分作为种子分解的晶种，在深度分解槽6深度分解后的浆液进入到液固分离设备7，液固分离设备7分离出的母液经蒸发浓缩送至溶出系统的前端，与补充新碱和矿石组成溶出料浆；液固分离设备7分离出的氢氧化铝部分作为深度分解晶种循环使用，剩余部分送至溶出系统末端再次溶解，剩余部分氢氧化铝送往溶出系统末端后经适当级闪蒸槽3再次溶出，溶出系统末端是指适当级的闪蒸槽3入口，再次溶出是指在适当级闪蒸槽3内用溶出后矿浆的余热将送入的氢氧化铝溶解，溶出液苛性比降低至1. 28 1. 32 ；深度分解后母液苛性分子比达到 3. 0-3. 4，适当级闪蒸槽3溶出的矿浆经过稀释、液固分离溶液净化后的精液进入到分解槽 4进行分解。液固分离设备7分离出的母液经蒸发浓缩送至溶出系统的前端，与补充新碱和矿石组成溶出料浆，组成的溶出料浆在溶出系统前端的预热装置1中通过新蒸汽和闪蒸槽 3产生闪蒸乏汽预热后进入到溶出器2中进行溶出，溶出的浆液进入闪蒸槽3中。由于蒸发浓缩的母液苛性分子比更高，因而增强了溶出反应的推动力，使系统的溶出能力大大提高。本发明不局限于处理一水硬铝石型矿物的氧化铝生产过程，也涵盖了处理其他类型矿物的氧化铝生产过程。
权利要求
1.一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法，其特征在于种子分解后的浆液进入氢氧化铝分离设备分离，所得母液送入深度分解槽进行深度分解，并在深度分解槽中添加晶种， 深度分解所得氢氧化铝部分作为深度分解晶种循环使用，剩余部分送至溶出系统末端再次溶解，深度分解后的母液经蒸发浓缩后返回前端配料。
2.根据权利要求1所述的一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法，其特征在于所述的种子分解在分解槽中进行。
3.根据权利要求1所述的一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法，其特征在于所述的氢氧化铝分离设备分离得到产品氢氧化铝部分作为种子分解的晶种。
4.根据权利要求1所述的一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法，其特征在于所述的在深度分解槽深度分解后的浆液进入到液固分离设备，液固分离设备分离出的母液经蒸发浓缩送至溶出系统的前端，与补充新碱和矿石组成溶出料浆；液固分离设备分离出的氢氧化铝部分作为深度分解晶种循环使用，剩余部分送至溶出系统末端再次溶解。
5.根据权利要求4所述的一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法，其特征在于所述的剩余部分氢氧化铝送往溶出系统末端后经适当级闪蒸槽再次溶出。
6.根据权利要求5所述的一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法，其特征在于所述的溶出系统末端是指适当级的闪蒸槽入口。
7.根据权利要求5所述的一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法，其特征在于所述再次溶出是指在适当级闪蒸槽内用溶出后矿浆的余热将送入的氢氧化铝溶解，溶出液苛性比降低至1. 28 1. 32。
8.根据权利要求4所述的一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法，其特征在于所述深度分解后母液苛性分子比达到3. 0-3. 4。
9.根据权利要求7所述的一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法，其特征在于所述的适当级闪蒸槽溶出的矿浆经过稀释、液固分离溶液净化后的精液进入到分解槽进行分解。
全文摘要
本发明涉及一种处理一水硬铝石矿生产氧化铝的方法，种子分解后的浆液进入氢氧化铝分离设备分离，所得母液送入深度分解槽进行深度分解，并在深度分解槽中添加晶种，深度分解所得氢氧化铝部分作为深度分解晶种循环使用，剩余部分送至溶出系统末端再次溶解，深度分解后的母液经蒸发浓缩后返回前端配料。本发明深度分解可使母液的苛性分子比由2.8～3.2提高到3.0～3.4，此母液经蒸发浓缩返回配料，增加了溶出的生产能力；经溶出系统末端闪蒸槽再次溶解氢氧化铝，溶出液的分子比由1.4～1.6降低到1.28～1.32，有利于提高产品质量，缩短种子分解时间。与传统的工艺流程相比，可使整个系统的生产能力提高约15％。
文档编号C01F7/02GK102381721SQ20101027009
公开日2012年3月21日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者郭沈 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司