专利名称：一种药用氯化钾的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种药品原料生产设备，特别涉及一种药用氯化钾的生产设备。
背景技术：
氯化钾生产过程中当氯化钾完成液经离心机离心后，所剩的废液会直接排出，因废液中仍然含有较多氯化钾，因此常常会造成不必要的浪费，且若不对废液进行处理即将其排出往往会造成污染，为了解决这一问题，现在常将废液通过单个冷却结晶槽来对废液进行冷却结晶，这样做虽然使得废液中部分氯化钾得到回收利用，但是废液中剩余的氯化钾仍然很多，仍然会造成不必要的浪费。
实用新型内容针对以上问题，本实用新型通过将氯化钾生产过程中产生的废液，经过多个冷却结晶槽冷却结晶使得部分氯化钾得到回收利用，再将剩余废液回到反应釜重新进行利用， 从而大大增加了母液中氯化钾利用率，避免了不必要的浪费，为达此目的，本实用新型提供一种药用氯化钾的生产设备，包括离心机、反应釜、泵、冷却槽和废液回收管，所述离心机通过排料管与反应釜进行连接，离心机一端安装有排液管，所述反应釜放置在支撑架内，反应釜通过回流管与泵相连，所述泵底部与冷却槽相连，所述冷却槽一端连有溢流管，冷却槽与冷却槽之间通过连接管进行连接，所述冷却槽通过废液回收管与反应釜相连。作为本实用新型的进一步改进，所述冷却槽至少为两个冷却槽，并按由大到小相连，本实用新型设置有至少为两个，厂家可根据实际需要，进行相应的选择，为了使冷却结晶效果更加好，冷却槽可按由大到小排列。本实用新型通过将氯化钾生产中所生产的废液通过多级冷却结晶槽进行冷却结晶，再将剩余废液通过废液回收管回收到反应釜中重新进行生产利用，从而大大增加了母液中氯化钾的利用率，节约了成本，避免了不必要的浪费。
图1是本实用新型的示意图图中的构件为1、离心机；2、排液管； 3、排料管5、反应釜；6、回流管； 7、泵；9、冷却槽；10、废液回收管；11、溢流管
具体实施方式
以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明本实用新型通过将氯化钾生产过程中产生的废液，经过多个冷却结晶槽冷却结晶使得部分氯化钾得到回收利用，再将剩余废液回到反应釜重新进行利用，从而大大增加了
4、支撑架； 8、连接管；母液中氯化钾利用率，避免了不必要的浪费。本实用新型提供如图1所示的一种药用氯化钾的生产设备，包括离心机1、反应釜 5、泵7、冷却槽9和废液回收管10，所述离心机1通过排料管3与反应釜5进行连接，离心机1 一端安装有排液管2，所述反应釜5放置在支撑架4内，反应釜5通过回流管6与泵7 相连，所述泵7底部与冷却槽9相连，所述冷却槽9 一端连有溢流管11，冷却槽9与冷却槽 9之间通过连接管8进行连接，所述冷却槽9通过废液回收管10与反应釜5相连，所述冷却槽9至少为两个，并按由大到小相连，本实用新型设置有至少为两个冷却槽9，厂家可根据实际需要，进行相应的选择，为了使冷却结晶效果更加好，冷却槽9可按由大到小排列。本实用新型通过将氯化钾生产中所生产的废液通过多级冷却结晶槽进行冷却结晶，再将剩余废液通过废液回收管回收到反应釜中重新进行生产利用，从而大大增加了母液中氯化钾的利用率，节约了成本，避免了不必要的浪费。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
权利要求1.一种药用氯化钾的生产设备，包括离心机(1)、反应釜(5)、泵(7)、冷却槽(9)和废液回收管(10)，所述离心机(1)通过排料管(3)与反应釜(5)进行连接，离心机(1)一端安装有排液管(2)，其特征在于所述反应釜(5)放置在支撑架(4)内，反应釜(5)通过回流管(6) 与泵(7)相连，所述泵(7)底部与冷却槽(9)相连，所述冷却槽(9) 一端连有溢流管(11)，冷却槽(9)与冷却槽(9)之间通过连接管(8)进行连接，所述冷却槽(9)通过废液回收管(10) 与反应釜(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种药用氯化钾的生产设备，其特征在于所述冷却槽(9)至少为两个，并按由大到小相连。
专利摘要本实用新型提供一种药用氯化钾的生产设备，包括离心机、反应釜、泵、冷却槽和废液回收管，所述离心机通过排料管与反应釜进行连接，离心机一端安装有排液管，所述反应釜放置在支撑架内，反应釜通过回流与泵相连，所述泵底部与冷却槽相连，所述冷却槽一端连有溢流管，冷却槽与冷却槽之间通过连接管进行连接，所述冷却槽通过废液回收管与反应釜相连。本实用新型通过将氯化钾生产中所生产的废液通过多级冷却结晶槽进行冷却结晶，再将剩余废液通过废液回收管回收到反应釜中重新进行生产利用，从而大大增加了母液中氯化钾的利用率，节约了成本，避免了不必要的浪费。
文档编号C01D3/04GK202072484SQ20102065320
公开日2011年12月14日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者顾小强, 黄耀球 申请人:江苏省勤奋药业有限公司