专利名称：一种低压膜制氮系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种膜制氮系统，尤其是涉及一种低压膜制氮系统。
背景技术：
目前，油田用膜制氮设备都是采用中压螺杆空气压缩机做原料气压缩机，然后经过膜分离设备把空气中的氧气等气体分离，从而得到满足工况的高纯度氮气。而现有中压膜制氮的动力消耗较高。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能耗较低的低压膜制氮系统。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种低压膜制氮系统，其特征在于， 包括低压原料气压缩机、净化组件、低压膜分离制氮设备和氮气增压压缩机，所述的低压原料气压缩机后设置净化组件，该净化组件后设置低压膜分离制氮设备，该低压膜分离制氮设备后设置氮气增压压缩机。制氮过程为空气首先进入低压原料气压缩机压缩成原料气体，该原料气体通过净化设备除去杂质，除去杂质后的气体进入低压膜分离制氮设备分离出纯度为95% 99%的氮气，该氮气经过氮气增压压缩机增压成的高压氮气。所述的低压原料气压缩机压缩后获得压强为1. 2Mpa的原料气体。所述的原料气体为空气。所述的净化组件包括除水装置、除油装置和除尘装置。所述的低压膜分离制氮设备分离出压强为0. 8 1. OMpa的氮气。所述的氮气增压压缩机增压后获得压强为15 35Mpa的高压氮气。与现有技术相比，本发明在制备氮气时使用低压，设备的使用能耗降低，节能效果突出。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例如图1所示，一种低压膜制氮系统，包括低压原料气压缩机1、净化组件2、低压膜分离制氮设备3和氮气增压压缩机4，压原料气压缩机1后设置净化组件2，该净化组件2 后设置低压膜分离制氮设备3，该低压膜分离制氮设备3后设置氮气增压压缩机4。净化组件2用于除去空气中的杂质，包括除水装置21、除油装置22和除尘装置23。
制氮过程为大气中的空气首先进入低压原料气压缩机1压缩成1. 2Mpa的原料气体，该原料气体分别经过除水装置21、除油装置22和除尘装置23除去杂质，之后进入低压膜分离制氮设备3，制得压强为0. 8 1. OMpa、纯度为95% 99%的氮气，该氮气再经过氮气增压压缩机4增压成15 35Mpa的高压氮气。使用本系统制900Nm3/h，纯度为95 %的氮气能耗要比使用中压膜制氮设备低10%。
权利要求
1.一种低压膜制氮系统，其特征在于，包括低压原料气压缩机、净化组件、低压膜分离制氮设备和氮气增压压缩机，所述的低压原料气压缩机后设置净化组件，该净化组件后设置低压膜分离制氮设备，该低压膜分离制氮设备后设置氮气增压压缩机。
2.根据权利要求1所述的一种低压膜制氮系统，其特征在于，所述的低压原料气压缩机压缩后获得压强为1. 2Mpa的原料气体。
3.根据权利要求2所述的一种低压膜制氮系统，其特征在于，所述的原料气体为空气。
4.根据权利要求1所述的一种低压膜制氮系统，其特征在于，所述的净化组件包括除水装置、除油装置和除尘装置。
5.根据权利要求1所述的一种低压膜制氮系统，其特征在于，所述的低压膜分离制氮设备分离出压强为0. 8 1. OMpa的氮气。
6.根据权利要求1所述的一种低压膜制氮系统，其特征在于，所述的氮气增压压缩机增压后获得压强为15 35Mpa的高压氮气。
全文摘要
本发明涉及一种低压膜制氮系统，包括低压原料气压缩机、净化组件、低压膜分离设备和增压压缩机，所述的低压原料气压缩机后设置净化组件，该净化组件后设置低压膜分离制氮设备，该低压膜分离制氮设备后设置氮气增压压缩机。与现有技术相比，本发明具有设备能耗低，节能效果好等优点。
文档编号C01B21/04GK102417167SQ20111024938
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者张立新, 李竞 申请人:托格(上海)压缩机有限公司