专利名称：一种氧化铝溶出套管的加热装置的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及拜耳法生产氧化铝技术领域，特别是涉及ー种氧化铝溶出套管的加热装置。
背景技术：
目前，在拜耳法生产氧化铝的エ艺过程中，针对一水硬铝石，高压溶出エ段多采用高压蒸汽或高温熔盐对矿浆进行加热，将铝土矿中的氧化铝水合物溶解成铝酸钠溶液。溶出套管是ー个热交換器，热交换在溶出矿浆和传热介质间进行，一般采用蒸汽或熔盐作为传热介质，由于矿浆溶出温度在280°C左右，如采用蒸汽加热，需用高压蒸汽才能达到此温度，要建高压锅炉，管道系统也需要耐高温高压的材质，高压锅炉及管道系统投资大。如采用熔盐加热，需建熔盐加热站，虽能满足要求，但熔盐是多种硝酸盐组成的混合物，主要成分为 NaNO2 (40%), NaNO3 ( 7%),KNO3 (53% )，熔点142°C，沸点680°C，使用温度范围:350 530°C，比热:1. 424kJ/kg ·Κ，密度1812kg/m3 1748kg/m3。由于熔盐的密度较大，比热较低，常温时为固体，需加热才能流动，所以运行时电耗较高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有高温高压蒸汽加热方法投资大、对管道材质要求高以及熔盐加热方法电耗高、投资大的缺陷，提供ー种氧化铝溶出套管的加热装置，采用合成导热油作为传热介质对溶出套管进行加热，具有设备投资少、运行能耗低、生产稳定等优点。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案本实用新型氧化铝溶出套管的加热装置，包括循环泵1，溶出套管4的一端通过加热炉2和循环管道11与循环泵I相连，另一端通过循环管道11与循环泵I相连，在溶出套管4和循环泵I之间的循环管道11上分支出膨胀调节管道12和油汽分离管道13，膨胀调节管道12与膨胀槽5相连，油汽分离管道13中串联着油汽分离器6与膨胀槽5相连，储槽7通过回流管道14与膨胀槽5相连，同时储槽7和膨胀槽5之间还通过供给管道15和注油泵8相连，在膨胀槽5上设有排气阀9。优选的，上述加热装置在加热炉2的出ロ管道上设有温度调节装置3，传热介质合成导热油的温度通过温度调节装置3调节加热炉2的燃烧エ况而实现。在前述的加热装置中，在膨胀槽5和储槽7上分别设有氮气阀10。打开氮气阀10可以向系统内注入氮气作为保护气，使合成导热油在高温下不与空气接触，不发生或少发生氧化现象，延长使用寿命。在前述的加热装置中，在储槽7和膨胀槽5之间还设有溢流管道16。合成导热油具有以下特性(I)无毒、无臭、无污染、无任何毒性、无致癌物、无刺激性气味。(2)挥发性小、安全可靠，闪点在200°C，自燃点在500°C以上。[0013](3)酸度低、pH值为7左右，对设备无腐蚀性。(4)馏程高、蒸发损耗小；馏程的初始温度高于20°C以上。使用温度不超过最高使用温度时，蒸发损耗低。(5)热稳定性好，抗氧化性強；在不高于最高使用温度下使用，其热分解的速度慢，油质相对稳定，年添加量仅为5%左右。本实用新型优选具有如表I所述性能及质量的合成导热油表I
权利要求1.一种氧化铝溶出套管的加热装置，其特征在于包括循环泵(1)，溶出套管(4)的一端通过加热炉(2 )和循环管道(11)与循环泵(I)相连，另一端通过循环管道(11)与循环泵(I)相连，在溶出套管(4)和循环泵(I)之间的循环管道(11 )上分支出膨胀调节管道(12)和油汽分离管道(13)，膨胀调节管道(12)与膨胀槽(5)相连，油汽分离管道(13)中串联着油汽分离器(6)与膨胀槽(5)相连，储槽(7)通过回流管道(14)与膨胀槽(5)相连，同时储槽(7)和膨胀槽(5)之间还通过供给管道(15)和注油泵(8)相连，在膨胀槽(5)上设有排气阀(9)。
2.按照权利要求I所述氧化铝溶出套管的加热装置，其特征在于在加热炉(2)的出口管< 道上设有温度调节装置(3 )。
3.按照权利要求I所述氧化铝溶出套管的加热装置，其特征在于在膨胀槽(5)和储槽(7)上分别设有氮气阀(10)。
4.按照权利要求I所述氧化铝溶出套管的加热装置，其特征在于在储槽(7)和膨胀槽(5)之间还设有溢流管道(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种氧化铝溶出套管的加热装置，包括循环泵，溶出套管的一端通过加热炉和循环管道与循环泵相连，另一端通过循环管道与循环泵相连，在溶出套管和循环泵之间的循环管道上分支出膨胀调节管道和油汽分离管道，膨胀调节管道与膨胀槽相连，油汽分离管道中串联着油汽分离器与膨胀槽相连，储槽通过回流管道与膨胀槽相连，同时储槽和膨胀槽之间还通过供给管道和注油泵相连，在膨胀槽上设有排气阀，系统简单、设备投资少、运行能耗低、停炉时不需排空管道和设备、温度控制精确度高、生产稳定、便于操作和管理、维修简单等优点。
文档编号C01F7/14GK202369407SQ20112050694
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者唐继黔, 徐树涛 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司