专利名称：硫回收所用制硫燃烧炉的点火操作方法
技术领域：
本发明涉及硫回收装置技术领域，特别是涉及一种硫回收所用制硫燃烧炉的点火操作方法。
背景技术：
在石油化工企业中一般均采用工艺路线成熟的高温热反应和两级/三级催化反应的Claus硫回收工艺，根据酸性气中H2S含量不同，通常采用部分燃烧法或分流法。当酸性气中H2S浓度较高时一般采用部分燃烧法；当酸性气中H2S浓度较低时一般采用分流法。其中分流法是将约1/3的原料气引入制硫燃烧炉，在燃烧炉中按制硫所需的O2量严格控制配风比，使H2S在炉中充分反应全部生成SO2 ;另外2/3的原料气在燃烧炉后与其混合进入转化器，在催化剂的作用下，发生Claus反应生成硫磺，完成制硫过程。其中对于不含烃类 的原料气大都采用分流法，产品硫磺的质量完全可以得到保证。分流法工艺成熟可靠，操作控制简单，能耗低，是目前国内外广泛采用的制硫方法。硫回收装置采用分流法作为主流程的三级Claus硫回收工艺；当酸性气中H2S浓度较高时，可以采用部分燃烧法作为辅助流程，其原理是SO2和H2S在一定的温度下，在催化剂的作用下发生克劳斯反应生成单质硫和水，并放出热量。硫回收装置大致操作过程为来自低温甲醇洗的酸性气体经过流量控制，约1/3(体积比)的酸性气体进入制硫燃烧炉的火嘴，与来自制硫鼓风机、经过比值调节和h2s/so2在线分析仪反馈数据严格控制的一定量空气在制硫燃烧炉内发生燃烧反应，燃烧后的气体，一部分经余热锅炉的管程，加热壳程的除盐水产生低压饱和蒸汽回收余热；余热锅炉内捕集分离下来的液硫进入液硫封。在硫回收技术中，其中制硫燃烧炉是至关重要的装置，其点火方式对其硫回收起着十分重要的作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是根据现有技术中对制硫燃烧炉点火方法的严格要求，提供一种硫回收用制硫燃烧炉的点火操作方法。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为
本发明提供一种硫回收所用制硫燃烧炉的点火操作方法，所述点火操作方法包括以下步骤
a、点火前，首先关小燃烧器主风调节阀，调至主风调节阀的开度为1/3 1/5；
b、将点火器螺杆旋入最顶端，按动点火器上的点火开关，通过看火孔确认点火器电极头部位有弧光；
C、打开点火烧嘴燃料气，随即引燃点火烧嘴，确认点燃后，松开点火器点火开关，并切断点火器220V电源；
d、将点火器螺杆旋回最底端，以避免火焰烧到电极头；e、若点火失败或运行中熄火再点火，按照上述步骤a d进行重新点火；
f、确认点燃后，缓慢打开燃料气进口阀，引燃燃料气；
g、燃料气点燃后，控制室进行调节，控制系统配风量；
h、打开接入蒸汽管线上的调节阀，调节燃料气与蒸汽之间的比例；
i、最后按照烘炉曲线对制硫燃烧炉进行升温。根据上述的硫回收所用制硫燃烧炉的点火操作方法，步骤h中燃料气与蒸汽之间的比例为lNm3/h燃料气配2Kg/h蒸汽。本发明的积极有益效果 I、按照本发明技术方案点火操作方法对其硫回收装置制硫燃烧炉进行点燃，其点燃率较高，一般能够一次性点燃，不会造成反复重新点燃的弊端。2、按照本发明技术方案保护的点火操作方法进行点燃制硫燃烧炉，由于点燃炉高，从而能够节约时间，降低劳动程度。因而，具有显著的经济效益。具体实施例方式 以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。实施例I :
本发明硫回收所用制硫燃烧炉的点火操作方法，所述点火操作方法包括以下步骤
a、点火前，首先关小燃烧器主风调节阀，调至主风调节阀的开度为1/3 1/5；
b、将点火器螺杆旋入最顶端，按动点火器上的点火开关，通过看火孔确认点火器电极头部位有弧光；
C、打开点火烧嘴燃料气，随即引燃点火烧嘴，确认点燃后，松开点火器点火开关，并切断点火器220V电源；
d、将点火器螺杆旋回最底端，以避免火焰烧到电极头；
e、若点火失败或运行中熄火再点火，按照上述步骤a d进行重新点火；
f、确认点燃后，缓慢打开燃料气进口阀，引燃燃料气；
g、燃料气点燃后，控制室进行调节，控制系统配风量；
h、打开接入蒸汽管线上的调节阀，调节燃料气与蒸汽之间的比例；
i、最后按照烘炉曲线对制硫燃烧炉进行升温。实施例2:
本发明硫回收所用制硫燃烧炉的点火操作方法，所述点火操作方法包括以下步骤
a、点火前，首先关小燃烧器主风调节阀，调至主风调节阀的开度为1/3 1/5；
b、将点火器螺杆旋入最顶端，按动点火器上的点火开关，通过看火孔确认点火器电极头部位有弧光；
C、打开点火烧嘴燃料气，随即引燃点火烧嘴，确认点燃后，松开点火器点火开关，并切断点火器220V电源；
d、将点火器螺杆旋回最底端，以避免火焰烧到电极头；
e、若点火失败或运行中熄火再点火，按照上述步骤a d进行重新点火；
f、确认点燃后，缓慢打开燃料气进口阀，引燃燃料气；
g、燃料气点燃后，控制室进行调节，控制系统配风量；
h、打开接入蒸汽管线上的调节阀，调节燃料气与蒸汽之间的比例，控制燃料气与蒸汽之间的比例为lNm3/h燃料气配2Kg/h蒸汽；
i、最后 按照烘炉曲线对制硫燃烧炉进行升温。
权利要求
1. 一种硫回收所用制硫燃烧炉的点火操作方法，其特征在于，所述点火操作方法包括以下步骤 a、点火前，首先关小燃烧器主风调节阀，调至主风调节阀的开度为1/3 1/5； b、将点火器螺杆旋入最顶端，按动点火器上的点火开关，通过看火孔确认点火器电极头部位有弧光； C、打开点火烧嘴燃料气，随即引燃点火烧嘴，确认点燃后，松开点火器点火开关，并切断点火器220V电源； d、将点火器螺杆旋回最底端，以避免火焰烧到电极头； e、若点火失败或运行中熄火再点火，按照上述步骤a d进行重新点火；f、确认点燃后，缓慢打开燃料气进口阀，引燃燃料气； g、燃料气点燃后，控制室进行调节，控制系统配风量； h、打开接入蒸汽管线上的调节阀，调节燃料气与蒸汽之间的比例； i、最后按照烘炉曲线对制硫燃烧炉进行升温。
2.根据权利要求I所述的硫回收所用制硫燃烧炉的点火操作方法，其特征在于步骤h中燃料气与蒸汽之间的比例为lNm3/h燃料气配2Kg/h蒸汽。
全文摘要
本发明公开了一种硫回收所用制硫燃烧炉的点火操作方法。点火前关小燃烧器主风调节阀；将点火器螺杆旋入最顶端，按动点火器上的点火开关，通过看火孔确认点火器电极头部位有弧光；打开点火烧嘴燃料气，随即引燃点火烧嘴，确认点燃后，松开点火器点火开关，并切断点火器220V电源；将点火器螺杆旋回最底端，以避免火焰烧到电极头；若点火失败或运行中熄火再点火，按照上述步骤a～d进行重新点火；确认点燃后，缓慢打开燃料气进口阀，引燃燃料气；燃料气点燃后，控制室进行调节，控制系统配风量；打开接入蒸汽管线上的调节阀，调节燃料气与蒸汽之间的比例；最后按照烘炉曲线对制硫燃烧炉进行升温。利用本发明点燃制硫燃烧炉点燃率较高，节约时间，降低劳动强度。
文档编号C01B17/04GK102966971SQ20121047074
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者吴世凯, 王高兴, 徐晓智, 谢飞东 申请人:河南龙宇煤化工有限公司