专利名称：一种氧化铝生产中烧结法溶出粗液和拜耳法浆液合流方法
技术领域：
一种氧化铝生产中烧结法溶出粗液和拜耳法浆液合流方法，涉及一种氧化铝生产方法的改进。
背景技术：
我国铝土矿资源的特点决定了未来我国氧化铝生产工艺以联合法为主。 联合法工艺由于生产同一种产品采用了二种加工处理方法(拜耳法和烧结法)。使得其比纯拜耳法或纯烧结法生产工艺相对要复杂得多，但由于联合法工艺中的拜耳法系统或烧结法系统，在经过高压溶出或熟料溶出后均产生铝酸钠溶液，因此，联合法流程的简和繁、长和短，主要取决于对拜耳法系统的铝酸钠溶液和烧结法系统的铝酸钠溶液的处理技术。 中国专利文献公开的CN101486477A介绍了一种烧结法熟料溶出粗液与拜耳法溶出料浆合流脱硅的方法。它是将15-25%的烧结法熟料溶出粗液与拜耳法高温溶出矿浆在拜耳法溶出工序末级闪蒸器内混合加热后，进行稀释和沉降分离。中国专利文献公开的CN101486476A介绍了一种烧结法中压脱硅矿浆与拜耳法溶出料浆合流脱硅的方法。它是将烧结法脱硅工序中压脱硅后的料浆送入拜耳法稀释槽内与拜耳法溶出矿浆及部分拜耳法赤泥洗液混合稀释后，进入溶出后槽。中国专利文献公开的CN101121539A介绍了一种并联法生产氧化铝的工艺方法。其特征在于氧化铝生产系统是将选矿拜耳法和强化烧结法相对独立的两套生产系统平行设置，在过程中有系统溶液的互换联接。(I)将选矿拜耳法的种分母液部分送烧结法粗液脱硅，部分烧结法粗液送选矿拜耳法高压溶出后与溶出浆液合流脱硅。(2)拜耳法系统产生的结晶碱送烧结法配料。这些方法提高了整个氧化铝生产的系统浓度，为选矿拜耳法系统有机物的排除形成开路，降低了单位产品的电耗和汽耗，减少了烧结法系统脱硅、沉降、叶滤等工序的物料流量，降低了生产成本。但是，存在拜耳法系统分离沉降槽系统设备负荷加大、合流脱硅后浆液硅量指数低等缺点。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少拜耳法分离沉降系统设备负荷、延长合流矿浆脱硅时间的烧结法浆液和拜耳法浆液合流方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种氧化铝生产中烧结法溶出粗液和拜耳法浆液合流方法，其特征在于，将烧结法粗液和液碱混合制成调配液，然后用调配液和三水铝石矿制成原矿浆，再加入一水硬铝石型铝土矿拜耳法高压溶出闪蒸器系统进行溶出。本发明的一种氧化铝生产中烧结法溶出粗液和拜耳法浆液合流方法，其特征在于由烧结法粗液和液碱混合制成的调配液Nk为150g/l _175g/l，a k为2. 50-3. 10，液碱加入量为强化烧结法粗液量的30%_50%。本发明的一种氧化铝生产中烧结法溶出粗液和拜耳法浆液合流方法，其特征在于用调配液和三水铝石矿制成的原矿浆，经过预脱硅后，再加入一水硬铝石型铝土矿拜耳法高压溶出第七级闪蒸器进行溶出。本发明的一种氧化铝生产中烧结法溶出粗液和拜耳法浆液合流方法，用烧结法粗液和液碱制备的调配液进行后加矿增浓溶出的方法来实现烧结法粗液和拜耳法矿浆合流，与烧结法粗液和拜耳法高压溶出矿浆在稀释槽合流相比，不再用蒸发原液制备三水铝石矿矿浆，减少了分离沉降系统的设备负荷，延长了合流矿浆的脱硅时间。
具体实施例方式一种氧化铝生产中烧结法溶出粗液和拜耳法浆液合流方法，将烧结法粗液和液碱混合制成调配液，然后用调配液和三水铝石矿制成原矿浆，加入一水硬铝石型铝土矿拜耳法高压溶出闪蒸器系统，进行后加矿增浓溶出。其由烧结法粗液和液碱混合制成的调配液Nk为150g/l _175g/l，a k为2. 50-3. 10，液碱加入量为强化烧结法粗液量的30%_50%。
本发明的一种氧化铝生产中烧结法溶出粗液和拜耳法浆液合流方法，用调配液和三水铝石矿制成的原矿浆，经过预脱硅后，加入一水硬铝石型铝土矿拜耳法高压溶出第七级闪蒸器，进行后加矿增浓溶出。一种氧化铝生产中烧结法溶出粗液和拜耳法浆液合流方法，其包括以下步骤1、依据烧结法熟料溶出粗液、液碱的Na2OT、Na2OK^Al2O3的化学成分，按照确定的Na2OK或ak指标计算烧结法熟料溶出粗液粗液和液碱的调配比例，然后配成Nk在150g/l _175g/l，ak在2. 50-3. 10的调配液。2、用调配液和三水铝石矿制成固含在600g/l左右的原矿浆，经过脱硅后，加入一水硬铝石型铝土矿拜耳法高压溶出第七级闪蒸器，进行后加矿增浓溶出。实施例I
1、烧结法溶出粗液NT127.90 g/l、NK99. 00 g/1、Al203137. 83 g/1、Si026 . 36、akl. 18 ;液碱:Nk322. 00 g/1 ；
2、烧结法熟料溶出粗液和液碱按照1:0.5的比例混合，混合后调配液成分为NT192. 6g/l、NK173. 33 g/1、Al20391. 89 g/1、Si024. 24、ak3. I.
3、用上述NK173.33 g/l、ak3. I的调配液和三水铝石型铝土矿制成固含在580g/l的原矿浆，送入脱硅槽中加热到95 100°C，经8-10小时的脱硅反应后，经隔膜泵送到拜耳法高压溶出工序第七级闪蒸器和原一水硬铝石型铝土矿溶出矿浆混合，在溶出温度为140 160°C下进行溶出，混合矿浆经过三级闪蒸后进入稀释槽，同时加入赤泥洗液、氢氧化铝洗液，将溶出矿浆稀释至NK170 g/1，用泵送赤泥分离洗涤工序。实施例2
1、烧结法溶出粗液NT127.90 g/l、NK99. 00 g/1、Al203137. 83 g/1、Si026 . 36、akl. 18 ;液碱:Nk322. 00 g/1 ；
2、烧结法溶出粗液和液碱按照1:0.40的比例混合，混合后调配液成分为Nt183. 35g/
1、Nk162.71 g/l、Al20398 . 45 g/1、Si024. 54、ak2. 72.
3、用上述NK162.71 g/1、Al20398 . 45 g/1的调配液和三水铝石型铝土矿制成固含在600g/l的原矿浆，送入脱硅槽中加热到95 100°C，经8-10小时的脱硅反应后，经隔膜泵送到拜耳法高压溶出工序第七级闪蒸器和原一水硬铝石型铝土矿溶出矿浆混合，在温度为140 160°C下进行溶出，混合矿浆经过三级闪蒸后进入稀释槽，同时加入赤泥洗液、氢氧化铝洗液，将溶出矿浆稀释至NK170 g/1，用泵送赤泥分离洗涤工序。 实施例3
1、烧结法溶出粗液NT127.90 g/l、NK99. 00 g/1、Al203137. 83 g/1、Si026 . 36、akl. 18 ;液碱:Nk322. 00 g/1 ；
2、烧结法溶出粗液和液碱按照1:0.35的比例混合，混合后调配液成分为Nt178. 22g/1、NK156. 81 g/l、Al203102. I g/1、Si024. 71、ak2. 52. 3、用上述Nk156.81g/1、Al203102. I g/1的调配液和三水铝石型铝土矿制成固含在600g/l的原矿浆，送入脱硅槽中加热到95 100°C，经8-10小时的脱硅反应后，经隔膜泵送到拜耳法高压溶出工序第七级闪蒸器和原一水硬铝石型铝土矿溶出矿浆混合，在温度为140 160°C下进行溶出，混合矿浆经过三级闪蒸后进入稀释槽，同时加入赤泥洗液、氢氧化铝洗液，将溶出矿浆稀释至NK170 g/1，用泵送赤泥分离洗涤工序。
权利要求
1.一种氧化铝生产中烧结法溶出粗液和拜耳法浆液合流方法，其特征在于，将烧结法粗液和液碱混合制成调配液，然后用调配液和三水铝石矿制成原矿浆，再加入一水硬铝石型铝土矿拜耳法高压溶出闪蒸器系统进行溶出。
2.根据权利要求I所述的ー种氧化铝生产中烧结法溶出粗液和拜耳法浆液合流方法，其特征在于由烧结法粗液和液碱混合制成的调配液Nk为150g/l _175g/l，ak为2.50-3. 10，液碱加入量为强化烧结法粗液量的30%-50%。
3.根据权利要求I所述的ー种氧化铝生产中烧结法溶出粗液和拜耳法浆液合流方法，其特征在于用调配液和三水铝石矿制成的原矿浆，经过预脱硅后，再加入一水硬铝石型铝土矿拜耳法高压溶出第七级闪蒸器进行溶出。
全文摘要
一种氧化铝生产中烧结法溶出粗液和拜耳法浆液合流方法，涉及一种氧化铝生产方法的改进。其特征在于将烧结法粗液和液碱混合制成调配液，然后用调配液和三水铝石矿制成原矿浆，再加入一水硬铝石型铝土矿拜耳法高压溶出闪蒸器系统进行溶出。本发明用烧结法粗液和液碱制备的调配液进行后加矿增浓溶出的方法来实现烧结法粗液和拜耳法矿浆合流，减少了分离沉降系统的设备负荷，延长了合流矿浆的脱硅时间。
文档编号C01F7/02GK102951665SQ20121049623
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者卫星, 张文豪, 李太昌, 刘焦萍, 杜煜, 白琳, 郭东锋, 鲁淑莹, 李华 申请人:中国铝业股份有限公司