专利名称：一种硫磺回收装置用液硫捕集器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油化工硫磺回收装置领域，主要涉及一种硫磺回收装置中的液硫捕集器
背景技术：
我国大多数硫磺回收装置，采用酸性气部分燃烧一外高温掺合一两级转化的流程，所谓外高温掺合，就是将焚烧炉出口的高温气体分别与捕集器出口的气体相掺合，以调节一、二级反应器入口的温度，其示意流程见图1所示，工艺流程简述:酸性气经工厂低压蒸汽预热后进入酸性气燃烧炉；自燃烧炉鼓风机来的空气用工厂低压蒸汽预热后进入酸性气燃烧炉。酸性气与空气在酸性气燃烧炉进行CLAUS反应，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢生成二氧化硫控制风量。燃烧后的高温过程气经一级冷凝冷却器分离出液硫，过程气经一级掺合阀用酸性气燃烧炉高温烟气加热后进入一级反应器，在催化剂作用下，硫化氢与二氧化硫反应，生成硫磺，反应后过程气经二级冷凝冷却器分离出液硫；过程气经二级掺合阀用酸性气燃烧炉高温烟气加热后进入二级反应器，在催化剂作用下，硫化氢与二氧化硫继续反应，生成硫磺，反应后过程气进入三级冷凝冷却器分离出液硫；液硫捕集器的作用是捕集过程气(尾气)中的硫雾，尾气之后送至尾气处理部分。分离出的液硫经硫封至液硫槽储罐，由液硫泵送至成型设施，固体硫磺经计量、缝袋后贮存在仓库内或直接销售至厂外。这种方法操作弹性大，处理量低至原设计的20%_25%时，装置仍可进行操作，具有能适应炼油厂酸性气量变化大的特点。由此可见，上述现有的硫磺回收装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的硫磺回收装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，能够改进一般现有的硫磺回收装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的硫磺回收装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，所要解决的技术问题是使其用于硫磺回收装置一二级反应器的过程气，经过冷凝冷却器之后过程气中液硫的回收。本实用新型能够有效降低硫横回收反应中的过程气(尾气)中的液硫和硫雾的夹带，提闻液硫广品回收率，减少气体中有害物质的排放，从而减少对环境的污染。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其中包括:液硫出口管、外锥壳、内锥壳、集气筒、过程气出□管、大法兰、封头、过程气切向入□管、外筒体、内筒体、支腿、排污口 ；其中:所述外筒体两侧与所述支腿固定连接；所述过程气切向入口管位于该侧的下端通过所述内筒体、外筒体与所述液硫出口管相连、所述过程气切向入口管位于该侧的上端通过内筒体、外筒体与所述大法兰相连；所述封头设置于所述大法兰上方；所述过程气出口管位于该侧的上端通过内筒体、外筒体与所述大法兰相连；所述过程气出口管位于该侧的下端通过内筒体、外筒体与所述液硫出口管相连；所述排污口上方与所述外锥壳、内锥壳连接；所述集气筒设置于内筒体、外筒体中间部位。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其中所述的过程气切向入口管在内筒体、外筒体切向方向上连接。前述的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其中所述的内筒体、内锥壳内壁喷涂防腐蚀涂料。前述的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其中破沫网设置于所述集气筒内的上方、导流板设置于所述集气筒内的下方。前述的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其中破沫网主体材料为不锈钢。前述的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其中所述的液硫出口管相对于水平位置向下倾斜2度到15度。前述的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其中排污口装置为十字状接头。前述的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其中排污口装置左方与液硫出口管连接，右方连接有法兰盖；本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种硫磺回收装置用液硫捕集器，包括:液硫出口管、外锥壳、内锥壳、集气筒、过程气出□管、大法兰、封头、过程气切向人□管、外筒体、内筒体、支腿、排污口 ；其中:外筒体两侧与支腿固定连接；过程气切向入口管和过程气出口管位于该侧的下端通过内、外筒体与液硫出口管相连、过程气切向入口管和过程气出口管位于该侧的上端通过内、外筒体与大法兰相连；封头设置于大法兰上方；排污口上方与外、内锥壳连接；集气筒设置于内、外筒体中间部位。基本原理是:过程气沿筒体切向方向进入捕集器筒体，由于离心力作用将夹带的固体颗粒或较大的液滴甩向筒体内壁并顺壁流下，最后由排液管排出，过程气经过集气筒导流板，降低速度，能分离一小部分较大颗粒液滴，最后经过不锈钢破沫网，捕集剩余液滴，之后处理干净的气体，排出捕集器，进入下道处理工艺。各部分捕集到的液硫在锥壳汇集，最后由排液管排出。为了防止液硫凝固，保证设备效率，本设备设计成夹套筒体，筒体上接管也设计成夹套接管，夹套内采用工厂低压蒸汽伴热，使操作温度始终在硫的熔点以上。筒体上端做成法兰连接，以便于检查和清理。因为过程气介质是含硫化氢等腐蚀介质,筒体内壁喷涂防腐蚀涂料。破沫网主体材料为0Crl8Ni9Ti，耐腐蚀，耐高温，使用寿命长，破沫网的规格尺寸通过工艺计算得到。设备下部采用锥度壳体，便于收集液硫，液硫出口管相对于水平位置向下倾斜3度(或2度到15度)，便于液硫流动，不留死角，避免存液的腐蚀。[0020]借由上述技术方案，本实用新型一种硫磺回收装置用液硫捕集器至少具有下列优点及有益效果:用于硫磺回收装置一二级反应器的过程气，经过冷凝冷却器之后过程气中液硫的回收，本实用新型能够有效降低硫磺回收反应中的过程气(尾气)中的液硫和硫雾的夹带，提闻液硫广品回收率，减少气体中有害物质的排放，从而减少对环境的污染。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为采用酸性气部分燃烧一外高温掺合一两级转化的流程图。图2 (a)、图2(b)为本实用新型硫磺回收装置用液硫捕集器的结构示意图。1:液硫出口管2:外锥壳3:内锥壳4:导流板5:集气筒6:不锈钢除破沫网7:过程气出口管8:大法兰9:封头10:过程气切向入口管11:外筒体12:内筒体13:支腿14:法兰盖15:排污口 开口说明:a:过程气入口b:过程气出口c:液硫出口d:排污口e:蒸汽入口f:蒸汽出口g:凝结水出口h:凝结水出口
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种硫磺回收装置用液硫捕集器其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图2 (a)、图2 (b)所示为本实用新型硫磺回收装置用液硫捕集器的结构示意图。本实用新型为一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其包括:液硫出口管1、外锥壳2、内锥壳3、集气筒5、过程气出口管7、大法兰8、封头9、过程气切向入口管10、外筒体11、内筒体12、支腿13 ;排污口 15，其中:所述外筒体11两侧与所述支腿13固定连接；所述过程气切向入口管10位于该侧的下端通过所述内筒体12、外筒体11与所述液硫出口管I相连、所述过程气切向入口管10位于该侧的上端通过内筒体12、外筒体11与所述大法兰8相连；所述封头9设置于所述大法兰8上方；[0044]所述过程气出口管7位于该侧的上端通过内筒体12、外筒体11与所述大法兰8相连；所述过程气出口管7位于该侧的下端通过内筒体12、外筒体11与所述液硫出口管I相连；所述排污口 15上方与所述外锥壳2、内锥壳3连接；所述集气筒5设置于内筒体12、外筒体11中间部位。本实用新型提供的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，在工作使用时:过程气从过程气切向入口管10沿内筒体12、外筒体11切向方向进入捕集器筒体，由于离心力作用将夹带的固体颗粒或较大的液滴甩向内筒体12、夕卜筒体11内壁并顺壁流下，过程气再经过集气筒5、内导流板4，降低了气体流速，能分离一小部分较大颗粒液滴，最后经过不锈钢破沫网6，捕集剩余液滴，之后处理干净的气体，经过程气出口管7排出捕集器，进入下道处理工艺。各部分捕集到的液硫在内维壳3汇集,最后由排污口 15排出。为了防止液硫凝固，保证设备效率，本设备设计成夹套筒体，内筒体12、外筒体11上接管也设计成夹套接管，夹套内采用工厂低压蒸汽伴热，使操作温度始终在硫的熔点以上。封头9为椭圆形状，筒体上端做成法兰连接，以便于检查和清理。因为过程气介质是含硫化氢等腐蚀介质，筒体内壁喷涂防腐涂料。破沫网主体材料为OCr 18Ni9Ti，耐腐蚀，耐高温，使用寿命长，破沫网的规格尺寸通过工艺计算得到。设备下部采用锥度壳体，便于收集液硫，液硫出口管相对于水平位置向下倾斜3度(或2度到15度)，便于液硫流动，不留死角，避免存液的腐蚀。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其特征在于:包括 液硫出口管(I)、外锥壳(2)、内锥壳(3)、集气筒(5)、过程气出口管(7)、大法兰(8)、封头(9)、过程气切向入口管(10)、外筒体(11)、内筒体(12)、支腿(13)、排污口(15);其中: 所述外筒体(11)两侧与所述支腿(13)固定连接； 所述过程气切向入口管(10)位于该侧的下端通过所述内筒体(12)、外筒体(11)与所述液硫出口管(I)相连、所述过程气切向入口管(10)位于该侧的上端通过内筒体(12)、夕卜筒体(11)与所述大法兰(8 )相连； 所述封头(9)设置于所述大法兰(8)上方； 所述过程气出口管(7)位于该侧的上端通过内筒体(12)、外筒体(11)与所述大法兰(8)相连；所述过程气出口管(7)位于该侧的下端通过内筒体(12)、外筒体(11)与所述液硫出口管(I)相连； 所述排污口( 15)装置上方与所述外锥壳(2)、内锥壳(3)连接； 所述集气筒(5)设置于内筒体(12)、外筒体(11)中间部位。
2.如权利要求1所述的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其特征在于其中所述的过程气切向入口管(10)在内筒体(12)、外筒体(11)切向方向上连接。
3.如权利要求1所述的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其特征在于其中所述的内筒体(12)、内锥壳(3)内壁喷涂防腐蚀涂料。
4.如权利要求1所述的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其特征在于其中破沫网(6)设置于所述集气筒(5)内的上方、导流板(4)设置于所述集气筒(5)内的下方。
5.如权利要求4所述的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其特征在于其中破沫网(6)主体材料为不锈钢。
6.如权利要求1所述的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其特征在于其中所述的液硫出口管(I)相对于水平位置向下倾斜2度到15度。
7.如权利要求1所述的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其特征在于其中排污口(15)装置为十字状接头。
8.如权利要求7所述的一种硫磺回收装置用液硫捕集器，其特征在于其中排污口(15)装置左方与液硫出口管(I)连接，右方连接有法兰盖(14)。
专利摘要本实用新型是有关于一种硫磺回收装置用液硫捕集器，包括液硫出口管、外锥壳、内锥壳、集气筒、过程气出口管、大法兰、封头、过程气切向入口管、外筒体、内筒体、支腿、排污口；其中外筒体两侧与支腿固定连接；过程气切向入口管和过程气出口管位于该侧的下端通过内、外筒体与液硫出口管相连、过程气切向入口管和过程气出口管位于该侧的上端通过内、外筒体与大法兰相连；封头设置于大法兰上方；排污口上方与内、外锥壳连接；集气筒设置于内、外筒体中间部位。本实用新型能够有效降低硫磺回收反应中的过程气(尾气)中的液硫和硫雾的夹带，提高液硫产品回收率，减少气体中有害物质的排放，从而减少对环境的污染。
文档编号C01B17/04GK202912691SQ20122028942
公开日2013年5月1日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者王顺利, 郭廖廓, 马晓 申请人:洛阳瑞泽石化工程有限公司