专利名称：一种降低用烧结机尾气的制酸系统排放二氧化硫的方法
技术领域：
本发明涉及一种降低用烧结机尾气的制酸系统排放二氧化硫的方法。
背景技术：
现有的用烧结烟气制硫酸的方法，采用活性炭移动层脱硫脱硝除法尘技术，这种技术集脱硫、脱硝、除尘与去除二恶英四项技术，脱硫效率达95%，脱硝效率达40%，除尘效率达99. 5%，脱除的SO2可生产浓硫酸，同时将部分制酸尾气排到大气。虽然制酸尾气排放指标达到了设计标准和国家环保指标，但仍对周围的大气造成严重的污染。严格控制尾气对大气的污染，对改善环境的空气质量至关重要，450m2烧结机制酸后外排SO2达25吨/年，新450m2烧结机(另外一套设备的名称)制酸后全年外排SO2达50吨/年。这些有害物质对周围环境生成严重污染。由于现有的这种制酸装置SO2的转化率达不到100%，因此必然会有一部分SO2没有转化成SO3,被生产成硫酸，因此会有一小部分SO2气体外排入大气。不能实现制酸系统尾气中SO2零排放的目标。
发明内容
为了克服现有降低用烧结机尾气的制酸系统排放二氧化硫的方法的上述不足，本发明提供一种降低用烧结机尾气的制酸系统排放二氧化硫的方法，本发明的方法能实现制酸系统尾气中SO2的零排放。本发明的出发点是烧结机脱硫、脱硝、除尘与去除二恶英后，尾气中含有气体主要有S02、N2与C02。烟气结构较简单，其中只有SO2气体对大气会造成严重污染。尾气中SO2的浓度为737mg/Nm3，其浓度符合脱硫系统设计指标，SO2的浓度不大于815mg/Nm3，理论上满足脱酸系统的要求。另外，在风量匹配上，制酸系统每小时最大处理量为4116 m3，经吸收后，体积缩小9. 5%，总风量为3726 m3，而烧结烟气每小时流量为140万立方米(进入脱硫系统的气体量)，140万立方米的风量与3726立方米相比，制酸外排尾气的风量完全可以忽略不计，即对增加风机风量调节的影响很小。因此，制酸的外排尾气与烧结烟气成分相比，比较简单，不会对脱硫设备造成腐蚀。本发明的构思是
把制酸系统的尾气，用安装自动压力调节阀的DN325碳钢管送到增压风机的入口 ；制酸系统排放的尾气与烧结机的尾气一起经增压风机加压后，然后进入脱硫装置脱硫，在脱硫装置的吸附塔内，对烧结机的尾气中的二氧化硫进行吸收，烧结机的尾气中的其它气体从烟筒排出；S02气体进入制酸系统制取硫酸；
制酸系统脱硫后的制酸尾气再用碳钢管送到增压风机的入口，与烧结机的尾气一起进入脱硫装置脱硫。本发明把制酸的外排尾气管道直接用DN325的碳钢管连接到脱硫系统的增压风机的入口，利用增加风机产生的负压，在脱硫系统的吸附塔内，对制酸的尾气中的二氧化硫进行循环吸收(因为进入脱硫系统后的SO2未必能100%解析进入脱硫系统，也有可能100%解析后进入制酸系统，但也未必会100%的转化成SO3生成硫酸，因此在这里必须说明是循环吸收，经过循环后，才能达到对SO2实现100%的吸收)，吸附后的二氧化硫气体，重新进入制酸系统进行二次转化，这样达到循环吸收、循环转化的目的，实现制酸系统尾气中SO2零排放的目标。本发明的方法是
I把制酸系统的尾气，用安装自动压力调节阀的DN325碳钢管送到增压风机的入口，该自动压力调节阀调节二吸塔的出口尾气；
2 制酸系统排放的尾气与烧结机的尾气一起经增压风机加压后，然后进入脱硫装置脱硫，在脱硫装置的吸附塔内，对烧结机的尾气中的二氧化硫进行吸收，而把制酸系统的尾气中的SO2与其他气体分开，经过吸附后的SO2经解析塔后进入制酸系统，其它气体主要是N2、CO2与CO1从烟筒排出；
3制酸系统脱硫后的制酸尾气再用安装自动压力调节阀的DN325碳钢管送到增压风机的入口，与烧结机的尾气一起进入脱硫装置脱硫。上述的安装自动压力调节阀的DN325碳钢管的直径一般为300mm。由于本发明把制酸外排尾气又回到制酸系统二次吸附、二次吸收，解决了烧结制酸二氧化硫外排放的难题，实现了制酸外排尾气二氧化硫零排放。避免了制酸外排尾气中二氧化硫的环境的污染。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式
，但本发明的具体实施方式
不局限于下述的实施附。实施例
本实施例是在450m2烧结脱硫脱硝制酸系统实施的。烧结机的尾气脱硫、脱硝、除尘与去除二恶英后，烧结机的尾气中含有气体主要有SO2, N2与CO2。烧结机的尾气SO2的浓度为730±200mg/Nm3，烧结机的尾气每小时流量为140±20万m3，制酸系统的尾气的流量为每小时为3700±300m3。本实施例的方法是
I把制酸系统的尾气，用直径为300mm的安装自动压力调节阀的DN325碳钢管送到增压风机的入口，该自动压力调节阀调节二吸塔出口尾气；
2制酸系统排放的尾气与烧结机的尾气一起经增压风机加压后，然后进入脱硫装置脱硫，在脱硫装置的吸附塔内，对烧结机的尾气中的二氧化硫进行吸收，而把制酸系统的尾气中的SO2与其他气体分开，经过吸附后的SO2经解析塔后进入制酸系统，其它气体主要是N2、CO2与CO1从烟筒排出；
3制酸系统脱硫后的制酸尾气再用直径300mm的碳钢管送到增压风机的入口，与烧结机的尾气一起进入脱硫装置脱硫。本实施例是从上述1、2与3的过程循环进行，循环吸收、循环转化。本实施例在脱硫装置脱SO2效率达95% ;制酸系统对SO2有吸收达99. 75%，制酸系统排放的尾气中SO2为O. 025% (体积比)其它主要为N2、CO2, CO1与水蒸气。
权利要求
1.一种降低用烧结机尾气的制酸系统排放二氧化硫的方法，方法是:I 把制酸系统的尾气，用安装自动压力调节阀的DN325碳钢管送到增压风机的入口，该自动压力调节阀调节二吸塔的出口尾气；II制酸系统排放的尾气与烧结机的尾气一起经增压风机加压后，然后进入脱硫装置脱硫，在脱硫装置的吸附塔内，对烧结机的尾气中的二氧化硫进行吸收，而把制酸系统的尾气中的SO2与其他气体分开，经过吸附后的SO2经解析塔后进入制酸系统，其它气体从烟筒排出；III制酸系统脱硫后的制酸尾气再用安装自动压力调节阀的DN325碳钢管送到增压风机的入口，与烧结机的尾气一起 进入脱硫装置脱硫。
全文摘要
本发明涉及一种降低用烧结机尾气的制酸系统排放二氧化硫的方法，方法是Ⅰ把制酸系统的尾气，用碳钢管送到增压风机的入口；Ⅱ 制酸系统排放的尾气与烧结机的尾气一起经增压风机加压后，然后进入脱硫装置脱硫，在脱硫装置的吸附塔内，对烧结机的尾气中的二氧化硫进行吸收，而把制酸系统的尾气中的SO2与其他气体分开，经过吸附后的SO2经解析塔后进入制酸系统，其它气体从烟筒排出；Ⅲ制酸系统脱硫后的制酸尾气再用碳钢管送到增压风机的入口，与烧结机的尾气一起进入脱硫装置脱硫。本降低用烧结机尾气的制酸系统排放二氧化硫的方法，实现了制酸系统二氧化硫的零排放。
文档编号C01B17/74GK103071359SQ20131001402
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者李强, 孟步祥, 李国喜, 吕彥强, 高长涛, 赵宏 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司