本发明涉及一种耐火材料，具体为熔融石英修补料。
背景技术：
玻璃窑炉一般窑期达到10-15年后彻底拆除重建，在此期间主要采用修补的手段解决窑炉部分损坏的问题，现有常规修补料采用富硅体系耐火材料组成，其间含有一定量的铝，一般在3wt%-20wt%，在实际使用过程中容易导致铝成分转移到玻璃中，影响玻璃制品外观，甚至损坏，此外，现有富硅体系材料主要采用硅微粉为主要原料，制品的热震稳定性偏差。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种对玻璃产品没有影响的熔融石英修补料，具体技术方案为：
熔融石英修补料，由以下原料按质量份数比例配制，70-99份熔融石英，1-15份Si3N4，0.1-1份羧甲基纤维素钠，2-15份硅溶胶，2-15份磷酸二氢铝，经过混料、球磨后得到熔融石英修补料。
混料时间12h-48h，球磨时间：48h-120h。
其中，熔融石英按以下质量份数比例配制，粒径0.5mm-0.25mm的熔融石英20-35份，粒径0.25mm-0.15mm熔融石英20-35份，粒径0.15mm-0.074mm熔融石英10-15份，粒径0.074mm-0.044mm熔融石英5-15份，粒径≤0.001mm熔融石英0.5-5份。
硅溶胶的固含量20-25wt%。
本发明提供的熔融石英修补料，熔融石英中硅含量≥99%，与玻璃成分完全相同，此外，由于熔融石英极低的导热系数，在高温熔融石英修补料具备优良的抗热震稳定性，耐热冲刷好、机械强度高，最高使用温度达1600℃，用于玻璃窑炉的高温热补、热修及防堵使用，不会影响玻璃的质量。
具体实施方式
结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
熔融石英修补料，由以下原料按质量份数比例配制，70份熔融石英，15份Si3N4，1份羧甲基纤维素钠，9份硅溶胶，15份磷酸二氢铝，经过混料、球磨后得到熔融石英修补料。
其中，熔融石英按以下质量份数比例配制，粒径0.5mm-0.25mm的熔融石英25份，粒径0.25mm-0.15mm熔融石英35份，粒径0.15mm-0.074mm熔融石英10份，粒径0.074mm-0.044mm熔融石英15份，粒径≤0.001mm熔融石英3份。
硅溶胶的固含量20-25wt%。
实施例2
熔融石英修补料，由以下原料按质量份数比例配制，85份熔融石英，10份Si3N4，0.5份羧甲基纤维素钠，2份硅溶胶，2份磷酸二氢铝，经过混料、球磨后得到熔融石英修补料。
其中，熔融石英按以下质量份数比例配制，粒径0.5mm-0.25mm的熔融石英35份，粒径0.25mm-0.15mm熔融石英25份，粒径0.15mm-0.074mm熔融石英15份，粒径0.074mm-0.044mm熔融石英5份，粒径≤0.001mm熔融石英0.5份。
硅溶胶的固含量20-25wt%。
实施例3
熔融石英修补料，由以下原料按质量份数比例配制，99份熔融石英，15份Si3N4，0.1份羧甲基纤维素钠，15份硅溶胶，10份磷酸二氢铝，经过混料、球磨后得到熔融石英修补料。
其中，熔融石英按以下质量份数比例配制，粒径0.5mm-0.25mm的熔融石英20份，粒径0.25mm-0.15mm熔融石英20份，粒径0.15mm-0.074mm熔融石英12份，粒径0.074mm-0.044mm熔融石英10份，粒径≤0.001mm熔融石英5份。
硅溶胶的固含量20-25wt%。