1.一种硫氧镁水泥板，其特征在于，按重量份比包含以下组分：氧化镁60-75份，硫酸镁溶液30-40份，粗木粉8-10份，细木粉6-8份，增强材料3-6份和改性剂0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥板，其特征在于，所述的氧化镁纯度≥85％，其活性为62-65％。
3.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥板，其特征在于，所述的氯化镁溶液的浓度为22-28°Bé。
4.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥板，其特征在于，所述的粗木粉的细度为10-20目，所述的细木粉的细度为40-60目。
5.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥板，其特征在于，所述的增强材料为粉煤灰、硅灰或矿渣。
6.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥板，其特征在于，所述的改性剂按重量份比包含以下组分：丁基萘磺酸钠3-5份，碳酸铵10-15份、氢氧化镁5-15份、氯化铵5-8份和羧甲基纤维素钠1-3份。
7.根据权利要求1-6任一所述的硫氧镁水泥板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)硫酸镁溶液的配制：在使用2天前开始预配，在沉淀池通过逐级沉降的方式，获取最上层的硫酸镁溶液，备用；
(2)配料搅拌：采用自动计量系统，分别将氧化镁，硫酸镁溶液，粗木粉，细木粉装入氧化镁储料罐、粗木粉储料罐、细木粉储料罐、硫酸镁溶液储料罐中，改性剂和增强纤维在投料的时候采用人工投料的方式进行；
(3)辊平铺装：将上述原料进行铺装，在每个下料斗的下方设置2道刮条，设置3层玻璃纤维网格布作为结构骨架；
(4)固化成型：采用养护窑进行保温保湿养护来完成，养护窑内温度设置为25-28℃，湿度设置为35-40％，养护时间为2-3天；
(5)切割砂光：将成型后的硫酸镁水泥板裁切成标准尺寸3000mm*1200mm，砂光带设置3条，再经过砂光处理，使表面的平整度大大提高，同时也方便后续的深加工。
8.根据权利要求7所述的硫氧镁水泥板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的逐级沉降的沉淀池为3级。