本发明涉及粉末氧化钙的成型方法，特别涉及到石膏及工业副产石膏分解后生成的氧化钙粉末的成型方法。
背景技术：
氧化钙是生产电石的主要原料，粉末氧化钙直接用于电热法电石的生产会形成密闭的料层，透气性差，使熔池内憋压，熔池下料缓慢，严重时可能发生爆炸事故，因此电石生产要求氧化钙具有一定粒径，粉末氧化钙不经过加工不能直接用于电热法电石的生产。而工业上许多过程会产生粉末氧化钙，如果能把粉末氧化钙成型后使其具有一定粒度和强度，就可以用于电石的生产，将为工业副产粉末氧化钙开拓出一条新的应用途径。
目前电热法生产电石主要利用品质较高的石灰石分解后的粒状生石灰（氧化钙）与焦炭按一定比例配比后在电弧炉内进行生产，该方法需要开采天然石灰石矿，往往会对生态和环境造成一定的破坏。如果能避免开采天然石灰石矿，就可以避免相应的生态和环境破坏。而石膏及工业副产石膏中含有钙，可成为氧化钙的一个来源。石膏及工业副产石膏在生产硫酸联产水泥过程中，将产生粉末氧化钙，粉末氧化钙用于生产水泥，但由于很多原因其技术推广困难。如果解决了粉末氧化钙的成型问题，石膏及工业副产石膏生产硫酸副产的粉末氧化钙可以代替石灰石分解制得的生石灰，将拓展电石工业的原料来源，为电石生产找到一条利于生态保护和环境保护的原料来源。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种粉末氧化钙的成型方法，增加粉末氧化钙的用途，尤其是增加石膏及工业副产石膏分解制得的粉末氧化钙的用途，减少工业副产石膏堆放对环境的污染，实现其资源化利用。
实现本发明的技术方案是：
一种粉末氧化钙的成型方法，（1）将粉末氧化钙通过压片机或者其他压力机压制成型，然后通入水蒸气或者含有水蒸气的空气或者其他气体，最后通入烟道气, 即得到具有一定粒度和强度的氧化钙；
或（2）将粉末氧化钙通过压片机或者其他压力机压制成型，然后通入二氧化碳或者含有二氧化碳的空气或者其他气体，最后通入烟道气, 即得到具有一定粒度和强度的氧化钙；
或（3）将粉末氧化钙通过压片机或者其他压力机压制成型，然后通入含有二氧化碳和水蒸气的混合气体，或者含有二氧化碳和水蒸气的混合空气或者其他气体，通入烟道气, 即得到具有一定粒度和强度的氧化钙；
或（4）将粉末氧化钙通过压片机或者其他压力机压制成型，然后喷淋水雾，通入烟道气, 即得到具有一定粒度和强度的氧化钙；
或（5）将粉末氧化钙预先喷水，通过压片机或者其他压力机压制成型，然后通入二氧化碳或者含有二氧化碳的空气或者其他气体，通入烟道气, 即得到具有一定粒度和强度的氧化钙。
所述粉末氧化钙粒径为通过30目标准筛的不同粒径的氧化钙，优选为80-250目之间的氧化钙粉体。
氧化钙的含量为CaO≥70%。
氧化钙成型后其形状为球状、椭球状、圆柱状、方块状、其他形状或者不规则块状。
所述的粉末氧化钙可以是碳酸钙、二水石膏、半水石膏、无水石膏分解制得，以及任何生产工艺产生的粉状氧化钙。
上述的粉末氧化钙的成型方法，所述粉末氧化钙，其特征在于：粒径为通过30目标准筛的不同粒径的氧化钙，优选为80目-250目之间的氧化钙粉体。
上述的粉末氧化钙的成型方法，所述粉末氧化钙，其特征在于：氧化钙的含量为CaO≥70%。
上述的粉末氧化钙的成型方法，氧化钙成型后其形状可以是球状、椭球状、圆柱状、方块状、其他形状或者不规则块状。
本发明的有益效果是：本发明将粉末氧化钙制备成一定粒径和强度的氧化钙颗粒；可以使用石膏及工业副产石膏生产硫酸副产的粉末氧化钙代替石灰石分解制得的生石灰来生产电石，实现工业副产石膏的资源化利用,不但开拓了电石原料的来源，而且为许多副产石膏的工业解决了后顾之忧，能做到资源的有效利用，同时还有利于环境和生态保护。
具体实施方案
实施例1
将80目-200目粉末氧化钙，在压力成型机中压制成球型，使其直径为10mm，通入110℃含有20%水蒸气的空气，20分钟后取出，放入干燥塔，通入950℃的烟道气，20分钟后取出，粉末氧化钙即制备为10mm左右的粒状氧化钙。
实施例2
将100目-200目粉末氧化钙，在压力成型机中压制成球型，使其直径为20mm，通入110℃含有10%水蒸气和10%二氧化碳的空气，20分钟后取出，放入干燥塔，通入950℃的烟道气,20分钟后取出，粉末氧化钙即制备为20mm左右的粒状氧化钙；
实施例3
将100目-200目粉末氧化钙，在压力成型机中压制成球型，使其直径为20mm，通入105℃的水蒸气，5分钟后取出，放入干燥塔，通入950℃的烟道气,20分钟后取出，粉末氧化钙即制备为20mm左右的粒状氧化钙；
实施例4
将100目-200目粉末氧化钙，在压力成型机中压制成球型，使其直径为20mm，按质量比在其表面喷3%的水雾，2分钟后取出，存放一段时间，放入干燥塔，通入950℃的烟道气,20分钟后取出，粉末氧化钙即制备为20mm左右的粒状氧化钙；
实施例5
将100目-200目粉末氧化钙，先喷入质量比为1%的水雾，再在压力成型机中压制成球型，使其直径为20mm，通入100℃含有10%二氧化碳的空气，20分钟后取出，放入干燥塔，通入950℃的烟道气,20分钟后取出，粉末氧化钙即制备为20mm左右的粒状氧化钙。