一种机制烟道复合材料和机制烟道及其制备方法与流程

本发明属于建筑排烟技术领域，具体涉及一种机制烟道复合材料和机制烟道及其制备方法。

背景技术：

随着城市化进程不断加快以及土地资源的日益紧张，城镇居民住宅集中化，高层居民住宅已成为城市化发展的主流。现今的居民住宅的厨房、卫生间等住宅烟道大多采用直接向窗外排放，破坏居住环境。近年来，国家大力推广油烟及废气集中排放至住宅烟道进而从屋顶排出的方式，有效改善了居民居住环境，提高了人们的身心健康水平。

传统排烟烟道是多采用简易模板，使用人工糊制而成，其施工复杂，制作粗糙，进程缓慢，成本较高，过多占用室内空间，也大大的增加了建筑物的承受荷载，同时使用寿命短，防火安全隐患严重。近年来国家大力推广使用烟道机制备排烟烟道，虽在一定程度上提高了烟道质量，但是受到烟道制备材料限制，其防火、机械强度等性能指标仍不能令人满意。而在中华人民共和国建筑工业行业标准《住宅厨房卫生间排气道》(JG/T194—2006)中，规定了住宅厨房排烟道的标准，除了要满足外观质量、尺寸与形位允许偏差外，还明确指出垂直承载力不应小于90kN、耐火极限不应低于1.00h和抗柔性冲击性能不小于10kg沙袋在1米高度向下冲击5次的要求，这无疑提高了对烟道的质量标准。因此寻求一种新型的防火环保型建筑烟道复合材料以期获得性能优异的机制烟道，已成为当今烟道制备材料领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本发明提供一种机制烟道复合材料，使用该材料制备的机制烟道具有成本低、绿色环保、防火性能高、机械强度高、寿命长等优点。

具体的，本发明涉及以下技术方案：

首先，本发明公开了一种机制烟道复合材料，所述机制烟道复合材料由以下重量份数的原料组成：

水泥25～35份；脱硫粉25～35份；硅灰1～2份；水渣6～9份；沙12～18份；抗裂纤维0.5～2份；萘系减水剂0.5～2份；早强剂0.5～2份；增强剂0.5～3份；消泡剂0.5～1份；增稠剂0.5～2份；水45～50份。

优选的，本发明的机制烟道复合材料由以下重量份数的原料组成：

水泥25份；脱硫粉30份；硅灰1份；水渣6份；沙13份；抗裂纤维0.5份；萘系减水剂2份；早强剂1份；增强剂2份；消泡剂0.5份；增稠剂2份；水50份。

水泥30份；脱硫粉25份；硅灰2份；水渣9份；沙18份；抗裂纤维2份；萘系减水剂2份；早强剂0.5份；增强剂2份；消泡剂1份；增稠剂2份；水45份。

水泥35份；脱硫粉35份；硅灰1.5份；水渣7.5份；沙15份；抗裂纤维1份；萘系减水剂1份；早强剂1份；增强剂1份；消泡剂1份；增稠剂1份，水46.5份。

优选的，所述水泥为普通硅酸盐水泥；

优选的，所述抗裂纤维为羟丙基甲基纤维素。

优选的，所述萘系减水剂、早强剂、增强剂、消泡剂和增稠剂均为建筑用混凝土外加剂。

其次，本发明还公开了一种机制烟道，所述机制烟道由上述机制烟道复合材料制成。

最后，本发明公开了所述机制烟道的制备方法，制备步骤如下：

(1)将上述除水之外的各原料按重量份数混合并搅拌均匀；

(2)将步骤(1)中混合均匀的原料置于水中搅拌均匀制成泥浆；

(3)将步骤(2)中的泥浆置于烟道机中制备烟道。

优选的，步骤(2)搅拌时间为1～2min。

本发明取得了以下有益效果：

1、本发明通过不断调整各原料组成及其配比，经大量实验研究，最终确定本发明各原料组成及配比，采用各组成配比合理，相互配合发挥作用，由本发明复合材料制备生产得到的烟道产品具有轻质、成本低、机械强度高、不燃性、节能环保等优点，经实验验证其机械强度、不燃性等指标完全达到国家规定的质量技术指标，其与传统水泥烟道相比，其环保防火性能显著提高。

2、本发明的烟道由水泥、脱硫粉及相关功能辅助料组成，采用烟道机机制生产，制造工艺简单，原料及制作成本低，具有防火功能强、机械强度高、使用寿命长等显著特点。该产品除可应用于在生产生活中，还可应用于石油化工等领域防火性能要求高的排烟部位。

具体实施方式

实施例1

取以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥25kg；脱硫粉30kg；硅灰1kg；水渣6kg；沙13kg；抗裂纤维0.5kg；萘系减水剂2kg；早强剂1kg；增强剂2kg；消泡剂0.5kg；增稠剂2kg；水50kg，其中抗裂纤维为羟丙基甲基纤维素。

按照以下步骤制备烟道：

(1)将上述除水之外的各原料按重量份数混合并搅拌均匀；

(2)将步骤(1)中混合均匀的原料置于50kg水中搅拌均匀制成泥浆，搅拌时间为1min；

(3)将步骤(2)中的泥浆置于烟道机中制备烟道。

实施例2

取以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥30kg；脱硫粉25kg；硅灰2kg；水渣9kg；沙18kg；抗裂纤维2kg；萘系减水剂2kg；早强剂0.5kg；增强剂2kg；消泡剂1kg；增稠剂2kg；水45kg，其中抗裂纤维为羟丙基甲基纤维素。

按照以下步骤制备烟道：

(1)将上述除水之外的各原料按重量份数混合并搅拌均匀；

(2)将步骤(1)中混合均匀的原料置于45kg水中搅拌均匀制成泥浆，搅拌时间为2min；

(3)将步骤(2)中的泥浆置于烟道机中制备烟道。

实施例3

取以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥35kg；脱硫粉35kg；硅灰1.5kg；水渣7.5kg；沙15kg；抗裂纤维1kg；萘系减水剂1kg；早强剂1kg；增强剂1kg；消泡剂1kg；增稠剂1kg，水46.5kg，其中抗裂纤维为羟丙基甲基纤维素。

按照以下步骤制备烟道：

(1)将上述除水之外的各原料按重量份数混合并搅拌均匀；

(2)将步骤(1)中混合均匀的原料置于46.5kg水中搅拌均匀制成泥浆，搅拌时间为1min；

(3)将步骤(2)中的泥浆置于烟道机中制备烟道。

效果验证

采用中华人民共和国建筑工业行业标准《住宅厨房卫生间排气道》(JG/T194—2006)对实施例1-3所用材料制备的机制烟道进行测试，测试结果表明：本发明制备烟道外观质量及尺寸与形位允许偏差均合格；垂直承载力为200±10kN，远远超过行业标准限定值(90kN)，抗柔性冲击和耐火极限测试均合格，表明本发明制备烟道机械强度高、耐火能力强。

本发明制备烟道不使用溶剂型胶黏剂、水性胶黏剂等化学黏胶试剂，对本产品制备烟道进行甲醛释放量检验，检验结果甲醛释放量为0.1±0.02mg/l，符合GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》标准中E₁要求(标准要求E≤1.5mg/l)。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围。