本发明涉及一种水利水电工程碾压式沥青混凝土面板防渗层保护、建筑物面防渗涂层和桥面铺装的材料，特别涉及一种抗老化的沥青玛蹄脂材料及其制作方法。
背景技术：
水利水电工程的大坝沥青混凝土防渗面板的防渗层表面都要涂刷一层沥青玛蹄脂作防护，常用的沥青玛蹄脂抗老化性能低，在日光的长期暴晒中产生老化；目前建筑物面的防渗和桥面铺装沥青玛蹄脂也因抗老化性能低，在使用几年后就发生老化现象。
沥青玛蹄脂是一种由沥青、纤维稳定剂、砂粉及少量的细集料组成的沥青玛蹄脂填充间断级配的粗集料骨架间隙组成一体的沥青混合料。具有高含量粗集料、高含量矿粉、较大沥青用量、低含量中间粒径颗粒的组成特点。高含量的粗骨料在混合料中颗粒面与面直接接触、相互嵌锁构成的骨架直接承受了荷载作用，这种骨架对温度敏感性小。含量较高的矿粉与沥青形成粘聚力很高的胶凝状物――玛蹄脂，使得混合料的整体力学性质提高。这两方面的作用使混合料具有足够的竖向与侧向约束，在车辆荷载的作用下，不产生或只产生微小的永久性变形。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供 。
本发明技术方案如下：
一种抗老化的沥青玛蹄脂材料，所述玛蹄脂材料包括以下重量份的组分：
沥青100份，水泥125~145份，砂130~150份。
优选地，所述玛蹄脂材料包括以下重量份的组分：
沥青100份，水泥120~135份，砂135~145份。3、根据权利要求所述的沥青玛蹄脂材料，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥。
优选地，所述砂为人工加工的砂或天然砂，细度模数2.4～2.8。
进一步优选地，所述沥青玛蹄脂材料室温（20~22℃）条件下浸泡72小时，试验材料吸水率小于试件重量的0.6%。
制作所述沥青玛蹄脂材料的方法，包括以下步骤：
1）砂、沥青分别加热；
2）把常温水泥加入到步骤1）加热后的砂中搅拌，搅拌均匀后，再加入所述步骤1）加热后的沥青中进行搅拌；
完成沥青玛蹄脂材料的的制作。
优选地，所述步骤1）砂加热到155～160℃，沥青加热到135～150℃。通过采用适宜的混料温度，保证沥青玛蹄脂混合均匀，性质稳定，提高其抗老化性能。
通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
1）本发明采用是普通硅酸盐水泥（P.O），其偏碱性，与偏碱性的沥青结合力大；
2）水泥细度模数小，与沥青分子的接合面积大；
3）水泥吸水就干硬化的特性。
由于水泥的特性，本发明的沥青玛蹄脂的凝聚力大，水泥的加入，使沥青玛蹄脂在高温条件下的流淌值低，使发明的沥青玛蹄脂在日晒时不流淌、不开裂，从而延长其在高温时的寿命。
本发明有益效果如下：
1、本发明提供了一种水利水电工程碾压式沥青混凝土面板防渗层保护、建筑物面防渗涂层和桥面铺装的材料，本发明的材料生产简单、价格低廉、易实现，为水利水电工程碾压式沥青混凝土面板防渗层保护和建筑物面防渗涂层的材料提供了新的具有抗老化的材料。
2、本发明材料生产简单、价格低廉、低流淌和抗老化性能强，使用寿命长。
3、本发明材料抗老化性能强、流淌值低，解决了涂刷的沥青玛蹄脂几年后就发生老化的难题。
4、原料容易获得，成本比较低，价廉物美，实用性强。
5、通常材料的沥青玛蹄脂在室温（20~22℃）浸泡24小时，吸水率约为试件的1%。本发明的材料比通常材料低35%～40%。
6、通常沥青玛蹄脂的斜坡流淌状况：
温度95℃时，45°斜度状态搁置4小时不流淌、无起泡现象；
温度120℃时，45°斜度状态搁置1小时不流淌、无起泡现象。
本发明沥青玛蹄脂的斜坡流淌状况：
温度100℃时，45°斜度状态搁置7小时不流淌、无起泡现象；
温度120℃时，45°斜度状态搁置3小时不流淌、无起泡现象。表明本发明材料的流淌值低，抗老化特性强。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
一种抗老化的沥青玛蹄脂材料，包括以下重量份的组分：
沥青100份，水泥125份，砂130份。
所述水泥为普通硅酸盐水泥。
所述砂为人工加工的砂，细度模数2.4。
所述沥青玛蹄脂材料20℃条件下浸泡72小时，试验材料吸水率小于试件重量的0.6%。
实施例2
一种抗老化的沥青玛蹄脂材料，包括以下重量份的组分：
沥青100份，水泥135份，砂145份。
所述水泥为普通硅酸盐水泥。
所述砂为人工加工的砂或天然砂，细度模数2.8。
所述沥青玛蹄脂材料22℃条件下浸泡72小时，试验材料吸水率小于试件重量的0.6%。
实施例3
一种抗老化的沥青玛蹄脂材料，包括以下重量份的组分：
沥青100份，水泥125份，砂140份。
所述水泥为普通硅酸盐水泥。
所述砂为人工加工的砂或天然砂，细度模数2.6。
所述沥青玛蹄脂材料21℃条件下浸泡72小时，试验材料吸水率小于试件重量的0.6%。
实施例4
一种抗老化的沥青玛蹄脂材料，包括以下重量份的组分：
沥青100份，水泥130份，砂142份, 羧甲基纤维素5份, 双酚 A 型环氧树脂2份,二乙烯三胺3份。
将羧甲基纤维素掺入沥青玛蹄脂材料中，并加入适量的双酚 A 型环氧树脂 和二乙烯三胺固化剂。双酚 A 型环氧树脂和二乙烯三胺固化剂可使沥青玛蹄脂具备更大的抗老化特性，双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺固化剂形成的环氧树脂固化物，以及沥青，水泥，砂, 羧甲基纤维素水泥、乳化沥青，在空间内形成立体三维网络，并且网络之间两两相互贯穿，相互依托，再加上纤维的桥接作用，组成立体互穿网络结构，增强了材料的复合效应。提高了材料的抗老化特性,特别在高温130℃条件下时，45°斜度状态搁置5小时不流淌、无起泡现象。
所述水泥为普通硅酸盐水泥。
所述砂为人工加工的砂或天然砂，细度模数2.5。
所述沥青玛蹄脂材料21℃条件下浸泡72小时，试验材料吸水率小于试件重量的0.6%。
实施例5
制作所述沥青玛蹄脂材料的方法，包括以下步骤：
1）砂、沥青分别加热；
2）把常温水泥加入到步骤1）加热后的砂中搅拌，搅拌均匀后，再加入所述步骤1）加热后的沥青中进行搅拌；
完成沥青玛蹄脂材料的的制作。
所述步骤1）砂加热到155℃，沥青加热到135℃。
实施例6
制作所述沥青玛蹄脂材料的方法，包括以下步骤：
1）砂、沥青分别加热；
2）把常温水泥加入到步骤1）加热后的砂中搅拌，搅拌均匀后，再加入所述步骤1）加热后的沥青中进行搅拌；
完成沥青玛蹄脂材料的的制作。
所述步骤1）砂加热到160℃，沥青加热到150℃。
实施例7
制作所述沥青玛蹄脂材料的方法，包括以下步骤：
1）砂、沥青分别加热；
2）把常温水泥加入到步骤1）加热后的砂中搅拌，搅拌均匀后，再加入所述步骤1）加热后的沥青中进行搅拌；
完成沥青玛蹄脂材料的的制作。
所述步骤1）砂加热到158℃，沥青加热到140℃。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。