本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种环保节能中温古铜釉及用其制作环保节能中温古铜釉陶瓷制品的方法。
背景技术：
釉是覆盖在陶瓷、搪瓷等坯体表面的玻璃质薄层，一般釉所用的原料为矿物原料如石英、长石、龙岩高岭土等与化学添加剂按照一定配比混合而成，经过研磨、施釉、烧成等步骤而得。釉表面平滑有光泽，而且具有不透水不易沾污的性能，不仅可以提高陶瓷坯体的物理性能，还可以增强美化陶瓷制品的外观。其中，古铜釉也称做黑釉、乌金釉。
申请号为201210201412的中国专利，公开了一种制备陶瓷用的黑釉，它由下列重量份数的原料制成：硅酸盐20~40 份、Al(OH)3 5~15 份、FeO5~15 份、SeCl2 5~15 份、ZrO 5~15 份、MnO2 1 ~5份、PbO 5 ~10 份、TiO2 5 ~15 份、Na2CO3 5 ~15 份。其中，原料中采用了PbO等重金属，产品在实际使用中，容易发生破损，导致PbO渗出对人体产生伤害。
现代人们对釉面陶瓷的需求越来越多，同时对产品的质量要求越来越高，越来越多的人追求返古风格，因而设计一种节能环保，适用于高格典雅场所用的环保节能中文古铜釉陶瓷制品。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种节能环保，适用于高格典雅场所用的环保节能中文古铜釉陶瓷制品。
本发明是通过以下技术方案实现的：
环保节能中温古铜釉，包括按照质量份数计的如下原料：三明钾长石49~56份，碳化钡14~17份，龙岩高岭土4~7份，碳化钙14~17份，石英6~11份，铜尾矿铜尾矿1~4份，2#熔块9~14份，其中，所述2#熔块包括按照质量份数计的如下原料：氧化钾9~14份，氧化钠14~17份，氧化钙2~4份，锌尾矿21~25份，氧化镁4~8份。
进一步的，所述的环保节能中温古铜釉，包括按照质量分数计的如下原料：三明钾长石53份，碳化钡16份，龙岩高岭土6份，碳化钙15份，石英8份，铜尾矿3份，2#熔块12份，其中，所述2#熔块包括按照如下质量份数计的原料：氧化钾12份，氧化钠16份，氧化钙3份，锌尾矿23份，氧化镁6份。
权利要求1所述的环保节能中温古铜釉制作陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一，配料球磨及过筛：
1）按照所述的质量份数，将所述原料进行配比，得配比料，将所述配比料至于球磨机中按照配比料：磨球：水=0.8~1.2:2:0.6进行球磨,球磨时间为36h，得球磨料；
2）将步骤一1）所得球磨料过200~300目筛，并将球磨料浓度调节至46~49波美度，得釉浆；
步骤二，浸釉：
将步骤一2）所得釉浆通过浸釉法施釉于陶瓷素坯，得环保节能型中温古铜釉陶瓷半成品；
步骤三，烧制：
将步骤二所得环保节能中温古铜釉陶瓷半成品进行烧制，具体烧制过程如下：以15~20℃/min的升温速度升温至360℃，以24~28℃/min的升温速度从360℃升温至800℃，以15~17℃/min的升温速度从800℃升温至1100℃，以6~10℃/min的升温速度升温从1100升温至1270℃，恒温烧制70~90min后自然冷却，得环保节能型中温古铜釉陶瓷陶瓷。
进一步的，步骤一1）中所述球磨机的转速为500r/min~600r/min。
进一步的，步骤一1）中所述球磨机的转速为550r/min。
进一步的，步骤一2）中所述球磨料过200目筛，将球磨料调节至47波美度。
进一步的，步骤三中所述烧制过程中，以18℃/min的升温速度升温至360℃，以26℃/min的升温速度从360℃升温至800℃，以16℃/min的升温速度从800℃升温至1100℃，以8℃/min的升温速度升温从1100升温至1270℃，恒温烧制80min。
进一步的，所述素坯为德化三班土素坯。
本发明的有益效果体现在：
与现有技术相比，本发明所采用的原料在实际生产过程中对人体无毒副作用，产品在使用过程中不会对人体造成伤害，是一款环保型的陶瓷产品，符合现代人们对陶瓷产品使用的需求；烧制出的陶瓷制品的铅镉溶出量低，小于0.005mg/L，符合国际标准，而且在烧制过程中，采用自然冷却，不必按照温度段逐步降温而耗费能源，可以达到节能的效果，同时，采用德化三班土素坯，减少了烧成成本与用工成本，烧制出的陶瓷制品呈现出古铜效果，并且耐摩擦强度高不易刮伤，满足现代人们和追求反古风格，并且古铜釉花纹的陶瓷适合在高端场所实用，例如在一些高格古雅餐厅等场所。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1
环保节能中温古铜釉，包括按照质量份数计的如下原料：三明钾长石49份，碳化钡14份，龙岩高岭土4份，碳化钙14份，石英6份，铜尾矿铜尾矿1份，2#熔块9份，其中，所述2#熔块包括按照质量份数计的如下原料：氧化钾9份，氧化钠14份，氧化钙2份，锌尾矿21份，氧化镁4份。
用所述的环保节能中温古铜釉制作陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一，配料球磨及过筛：
1）按照所述的质量份数，将所述原料进行配比，得配比料，将所述配比料至于球磨机中按照配比料：磨球：水=0.8:2:0.6进行球磨,球磨时间为36h，得球磨料；
2）将步骤一1）所得球磨料过200目筛，并将球磨料浓度调节至46波美度，得釉浆；
步骤二，浸釉：
将步骤一2）所得釉浆通过浸釉法施釉于德化三班土陶瓷素坯，得环保节能型中温古铜釉陶瓷半成品；
步骤三，烧制：
将步骤二所得环保节能中温古铜釉陶瓷半成品进行烧制，具体烧制过程如下：以15℃/min的升温速度升温至360℃，以24℃/min的升温速度从360℃升温至800℃，以15℃/min的升温速度从800℃升温至1100℃，以6℃/min的升温速度升温从1100升温至1270℃，恒温烧制70min后自然冷却，得环保节能型中温古铜釉陶瓷陶瓷。
实施例2
环保节能中温古铜釉，包括按照质量分数计的如下原料：三明钾长石53份，碳化钡16份，龙岩高岭土6份，碳化钙5份，石英8份，铜尾矿3份，2#熔块12份，其中，所述2#熔块包括按照如下质量份数计的原料：氧化钾12份，氧化钠16份，氧化钙3份，锌尾矿23份，氧化镁6份。
用所述的环保节能中温古铜釉制作陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一，配料球磨及过筛：
1）按照所述的质量份数，将所述原料进行配比，得配比料，将所述配比料至于球磨机中按照配比料：磨球：水=1:2:0.6进行球磨,球磨时间为36h，得球磨料；
2）将步骤一1）所得球磨料过250目筛，并将球磨料浓度调节至47波美度，得釉浆；
步骤二，浸釉：
将步骤一2）所得釉浆通过浸釉法施釉于德化三班土陶瓷素坯，得环保节能型中温古铜釉陶瓷半成品；
步骤三，烧制：
将步骤二所得环保节能中温古铜釉陶瓷半成品进行烧制，具体烧制过程如下：以18℃/min的升温速度升温至360℃，以26℃/min的升温速度从360℃升温至800℃，以16℃/min的升温速度从800℃升温至1100℃，以8℃/min的升温速度升温从1100升温至1270℃，恒温烧制80min后自然冷却，得环保节能型中温古铜釉陶瓷陶瓷。
实施例3
环保节能中温古铜釉，包括按照质量份数计的如下原料：三明钾长石56份，碳化钡17份，龙岩高岭土7份，碳化钙17份，石英11份，铜尾矿铜尾矿4份，2#熔块14份，其中，所述2#熔块包括按照质量份数计的如下原料：氧化钾14份，氧化钠17份，氧化钙4份，锌尾矿25份，氧化镁8份。
用所述的环保节能中温古铜釉制作陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一，配料球磨及过筛：
1）按照所述的质量份数，将所述原料进行配比，得配比料，将所述配比料至于球磨机中按照配比料：磨球：水=1.2:2:0.6进行球磨,球磨时间为36h，得球磨料；
2）将步骤一1）所得球磨料过300目筛，并将球磨料浓度调节至49波美度，得釉浆；
步骤二，浸釉：
将步骤一2）所得釉浆通过浸釉法施釉于德化三班土陶瓷素坯，得环保节能型中温古铜釉陶瓷半成品；
步骤三，烧制：
将步骤二所得环保节能中温古铜釉陶瓷半成品进行烧制，具体烧制过程如下：以20℃/min的升温速度升温至360℃，以28℃/min的升温速度从360℃升温至800℃，以17℃/min的升温速度从800℃升温至1100℃，以10℃/min的升温速度升温从1100升温至1270℃，恒温烧制90min后自然冷却，得环保节能型中温古铜釉陶瓷陶瓷。
对本发明按照实施例1至3制得的环保节能中温古铜釉陶瓷制品进行检测，结果如下：
表1测试结果
由上表可见：本发明的环保节能中温古铜釉陶瓷制品耐低浓度酸耐低浓度酸碱性能强，耐磨性能高，镉铅含量低，对人体无毒副作用，光泽度强。