本发明涉及一种造纸脱墨污泥制备活性炭的方法。
背景技术：
现有的技术大部分都是针对污水厂污泥，且大部分采用化学活化法，不能使物料内外部同时加热、升温，活化不均匀，活化时间较长；处理方法如下：将污水处理厂取来的脱水污泥直接与活化剂按比例混合，适当加入一定量的添加剂，借助污泥中的水分将活化剂溶解；常温下浸渍24h，在105℃烘干至恒重；研磨后放入管式电阻炉炭化活化，以10℃/min的速率升温，全程在氮气的氛围下进行，取得产物加入3mol/L的HCl浸泡30min，再用70℃去离子水反复漂洗直至pH＝6，最后105℃干燥12h，过筛得污泥活性炭。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，在于提供一种造纸脱墨污泥制备活性炭的方法，突破传统的制备工艺，使物料内外活化均匀，减少活化时间，能对废弃的污泥进行资源化利用，并能为活性炭的制备提供新的廉价易得的原料，具有非常好的环境效益和经济效益。
本发明是这样实现的：
一种造纸脱墨污泥制备活性炭的方法，所述方法步骤如下：将从造纸厂取来的脱墨污泥过筛水洗，于烘箱中干燥至恒重，粉碎；称取粉碎污泥，再加入花生壳，使其混合均匀，用氯化锌充分搅拌，浸泡24h，滤干，将滤渣放入坩埚中，加盖，放置于微波炉中活化；将活化产物冷却至室温，用热水充分浸泡，然后用盐酸反复洗涤，再用去离子水洗涤直至pH为中性，抽滤后放入烘箱中干燥，最后研磨，过筛，即得脱墨污泥基活性炭。
进一步地，所述方法步骤具体如下：将从造纸厂取来的脱墨污泥过筛水洗，于烘箱中105℃干燥至恒重，粉碎；称取10g粉碎后的污泥，再加入污泥重量20％的花生壳，使其混合均匀，用4mol/L的氯化锌充分搅拌，固液比为1:2，浸泡24h，滤干，将滤渣放入坩埚中，加盖，放置于微波炉中活化，微波功率500W，辐射时间为7min；将活化产物冷却至室温，用80℃的热水充分浸泡，然后用3mol/L的盐酸反复洗涤，再用去离子水洗涤直至pH为中性，抽滤后放入烘箱中120℃干燥24h，最后研磨，过筛，即得脱墨污泥基活性炭。
本发明具有如下优点：
1、以造纸厂脱墨污泥为原料，采用微波化学活化法制备的活性炭，突破传统的以煤、木材和生活污水的剩余污泥制备活性炭的工艺；2、以造纸厂脱墨污泥为原料，既能处理污泥，还能对污泥进行资源化利用，并能为活性炭的制备提供新的廉价易得的原料，具有非常好的环境效益和经济效益。
【具体实施方式】
本发明所涉及的一种造纸脱墨污泥制备活性炭的方法，所述方法步骤如下：将从造纸厂取来的脱墨污泥过筛水洗，于烘箱中干燥至恒重，粉碎；称取粉碎污泥，再加入花生壳，使其混合均匀，用氯化锌充分搅拌，浸泡24h，滤干，将滤渣放入坩埚中，加盖，放置于微波炉中活化；将活化产物冷却至室温，用热水充分浸泡，然后用盐酸反复洗涤，再用去离子水洗涤直至pH为中性，抽滤后放入烘箱中干燥，最后研磨，过筛，即得脱墨污泥基活性炭。
较优的，本发明方法步骤的具体参数如下：将从造纸厂取来的脱墨污泥过筛水洗，于烘箱中105℃干燥至恒重，粉碎；称取10g粉碎后的污泥，再加入污泥重量20％的花生壳，使其混合均匀，用4mol/L的氯化锌充分搅拌，固液比为1:2，浸泡24h，滤干，将滤渣放入坩埚中，加盖，放置于微波炉中活化，微波功率500W，辐射时间为7min；将活化产物冷却至室温，用80℃的热水充分浸泡，然后用3mol/L的盐酸反复洗涤，再用去离子水洗涤直至pH为中性，抽滤后放入烘箱中120℃干燥24h，最后研磨，过筛，即得脱墨污泥基活性炭。
本发明具有如下优点：
1、以造纸厂脱墨污泥为原料，采用微波化学活化法制备的活性炭，突破传统的以煤、木材和生活污水的剩余污泥制备活性炭的工艺；2、以造纸厂脱墨污泥为原料，既能处理污泥，还能对污泥进行资源化利用，并能为活性炭的制备提供新的廉价易得的原料，具有非常好的环境效益和经济效益。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。