本发明属于活性炭处理工艺领域，具体涉及一种AABI废活性炭的处理方法。
背景技术：
活性炭的回收再利用，是件利国利民的大事，在大力提倡建设节约型社会的今天，做好活性炭的回收再利用尤为重要。5-氨基苯并咪唑酮作为一种非常重要的有机颜料中间体，其市场需求量巨大。在5-氨基苯并咪唑酮的制备还原过程中需要在碱性条件下加入活性炭进行脱色和除杂。因此，会产生大量的废活性炭，提高了生产成本，同时对环境造成一定污染。活性炭的回收套用会解决此瓶颈。
CN1724165乙酸乙烯合成用触媒载体废活性炭处理方法，其主要技术特征是：将乙酸乙烯合成用触媒载体废活性炭干燥后置于微波加热石英或陶瓷反应管中，在微波场中加热一定时间，通入二氧化碳或水蒸气活化一定时间后用盐酸酸洗，再用蒸馏水进行多次漂洗，至中性后烘干得到活性炭成品。其工艺复杂难操作。
CN102814173A涉及废活性炭汞触媒回收工艺，废活性炭汞触媒回收工艺，它将废活性炭汞触媒经振动筛除去残渣；将上述经过除去残渣的废活性炭汞触媒作为活性炭原料，以后的工艺和用新的活性炭生产汞触媒的工艺一样。该工艺设计汞触媒，引入新杂质并且生产成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种不引入新杂质，绿色环保，处理后可重复套用的AABI废活性炭的处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种AABI废活性炭的处理方法，包括以下步骤：将废活性炭用清水洗净后，采用自来水与废活性炭混合，并加入工业用高氯酸搅拌，然后用自来水洗至中性，烘干，在400℃马弗炉中烘烤3-4h，然后冷却，最后对处理后活性炭进行套用。
具体地，所述自来水与废活性炭的质量比为5:1。
具体地，所述工业用高氯酸的加入量为自来水质量的0.3％。
具体地，所述高氯酸的质量分数为0.2％。
具体地，所述加入高氯酸后搅拌时间为1-2h。
本发明具有以下有益效果：
1、使用水作为溶剂，并利用高氯酸氧化所吸附有机杂质，不引入新杂质，反应产物对环境无害；
2、使用高氯酸氧化所吸附有机杂质后被还原，还原产物盐酸与脱色碱性条件引入的碱性物质进行中和，生成物为氯化钠和水，通过简单蒸馏，水可重复套用，微量盐作工业盐处理；
3、处理后活性炭可以重新用于脱色套用，是一种绿色工艺。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
实施例1
向反应釜中加入自来水200kg，废活性炭40kg，开启搅拌，加入高氯酸600g搅拌2h，反应完毕降温至室温，自来水洗至中性，25℃抽滤，滤饼在400℃马弗炉内烘烤3h后冷却。活性炭套用至5-氨基苯并咪唑酮还原小试，得产品收率为95％，纯度99.4，冷溶颜色合格。
实施例2
向反应釜中加入自来水200kg，废活性炭40kg，开启搅拌，加入高氯酸600g搅拌1h，反应完毕降温至室温，自来水洗至中性，25℃抽滤，滤饼在400℃马弗炉内烘烤4h后冷却。活性炭套用至5-氨基苯并咪唑酮还原小试，得产品收率为96％，纯度99.3，冷溶颜色合格。