1.一种煤矸石支撑剂，其特征在于，所述支撑剂为陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒由煤矸石陶瓷泥料烧制而成，所述煤矸石陶瓷泥料是指陶瓷泥料的原料组分中以煤矸石焙烧粉料为主料。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石支撑剂，其特征在于，所述煤矸石焙烧粉料含量为80wt％～95wt％。
3.根据权利要求1所述的一种煤矸石支撑剂，其特征在于，所述陶瓷泥料的原料组分中包括辅料，所述辅料包括粘土和多种氧化物。
4.根据权利要求3所述的一种煤矸石支撑剂，其特征在于，所述多种氧化物为Fe2O3、MgO和MnO2；所述粘土为软质粘土。
5.根据权利要求4所述的一种煤矸石支撑剂，其特征在于，Fe2O3原料组分含量为1wt％～15wt％，MgO原料组分含量为0.5wt％～10wt％，MnO2原料组分含量为0.5wt％～10wt％，粘土原料组分含量为1wt％～10wt％。
6.根据权利要求1所述的一种煤矸石支撑剂，其特征在于，所述煤矸石焙烧粉料的主要化学成分及其重量含量如下：Al2O3 55～70％，SiO2 15～30％，Fe2O3 2～10.5％，TiO2 2～5.5％。
7.根据权利要求1所述的一种煤矸石支撑剂，其特征在于，所述煤矸石支撑剂是以α-Al2O3(刚玉)结构为主晶相，多组分氧化物及软质粘土共熔后与α-Al2O3形成固熔体和玻璃相的结合体，产品质量指标为：破碎率＜4％；圆度、球度均≥0.9；体密度≤1.65g/cm3；视密度≤2.75g/cm3；浊度≤10FTU；表面光洁度为中；酸溶解度≤4.5％；导流能力≥22.27μm2·cm。
8.一种煤矸石支撑剂的制备方法，其特征在于，包括煤矸石焙烧、粉碎、共磨、混碾制得陶瓷泥料、松解、成球、第一次筛分、烧成、抛光、以及第二次筛分；所述陶瓷泥料的原料组分及含量如下：煤矸石焙烧粉料含量为80wt％～95wt％，Fe2O3原料组分含量为1wt％～15wt％，MgO原料组分含量为0.5wt％～10wt％，MnO2原料组分含量为0.5wt％～10wt％，粘土原料组分含量为1wt％～10wt％。
9.根据权利要求8所述的一种煤矸石支撑剂的制备方法，其特征在于，所述煤矸石焙烧的温度为1000℃～1340℃；所述粉碎为多级粉碎，所述多级粉碎为三级粉碎，所述三级粉碎依次为粗碎、中碎和细碎，所述粗碎采用颚式粉碎机，所述中碎采用雷蒙粉碎机，所述细碎采用筒磨机；煤矸石焙烧后粉碎成粒径≤0.135mm的煤矸石粉粒；所述共磨采用高频震动磨，将煤矸石粉粒和其他原料组分即辅料共磨后得到粒径≤0.040mm的混合粉粒；所述混碾是指在混合粉粒中加入其重量5～20％的水或有机溶剂通过混合碾压得到陶瓷泥料；所述松解采用万能粉碎机，在万能粉碎机中将混碾后的陶瓷泥料制成湿细粉粒。
10.根据权利要求9所述的一种煤矸石支撑剂的制备方法，其特征在于，所述成球采用圆盘成球机，湿细粉粒在成球机中生成圆球；所述第一次筛分采用双层套筛，圆球通过筛分后，筛上料返回到混碾工序，筛下料进入成球机作球核用，筛中料进入烧成工序；所述烧成采用回转窑或隧道窑，烧成温度为1350℃～1500℃；所述抛光是将烧成后的圆球在筒磨机中进行自身研磨；所述第二次筛分是在负压条件下用双层套筛对抛光圆球进行筛分。