1.一种废旧水泥混凝土再生骨料表面处理方法，其特征在于，所述处理方法具体包括以下步骤：1）将废旧混凝土破碎、筛分；2）将筛分后的废旧混凝土颗粒表面打磨；3）对打磨后的废旧混凝土颗粒表面除尘；4）对除尘后的废旧混凝土颗粒表面喷涂混凝土固化剂；5）然后对前一步骤中的废旧混凝土颗粒表面喷涂水性环氧乳液；6）最后对前一步骤中的废旧混凝土颗粒表面养护；
所述步骤1）的处理方法具体为：将废旧混凝土经碾压、振捣破碎，破碎后进行筛分，选取当量直径12~40mm的混凝土颗粒，粒径大于40mm的继续进行破碎，粒径小于12mm的筛除；所述步骤2）的处理方法具体为：将废旧混凝土颗粒与金刚砂混合，50~80转/分钟，打磨10~15分钟，然后分离混凝土颗粒与金刚砂；所述步骤3）的处理方法具体为：利用压缩空气对混凝土颗粒进行吹扫除尘，并搜集吹扫尘土，与步骤1）中粒径小于12mm的混凝土颗粒集中回收；所述步骤4）的处理方法具体为：将水泥混凝土固化剂雾化，喷涂于废旧混凝土颗粒表面，并通过翻转、搅拌混凝土颗粒，确保混凝土颗粒表面均匀涂覆混凝土固化剂，每吨混凝土颗粒的固化剂喷涂量为10~20kg；所述步骤5）的处理方法具体为：将水性环氧树脂乳液均匀喷涂于废旧混凝土颗粒表面，每吨混凝土颗粒的水性环氧树脂乳液喷涂量为10~20kg；所述步骤6）的处理方法具体为：将混凝土颗粒摊铺开，并保持环境温度为30~60℃，养护48~72小时，在养护过程中通过翻转搅拌方式，避免混凝土颗粒互相粘连；
所述步骤4）中的混凝土固化剂为锂基混凝土固化剂；
所述步骤5）中的水性环氧树脂乳液由A、B 两组份组成， A 组份与B 组份按质量比(1~2) :1 混合搅拌，直至形成均匀乳液，然后用5~10 倍体积的去离子水稀释；所述A组分按质量份计，包括环氧树脂80~90份、环氧活性稀释剂10-20 份、分散剂0.1 份、消泡剂0.1 份；所述B组分按质量份计，包括水性环氧树脂固化剂10份、偶联剂0.1份、固化促进剂0.1份；
所述水性环氧树脂固化剂为WG 828；偶联剂为KH-550；固化促进剂为DMP-30或DMP-30与姜萜素G的混合物。
2.根据权利要求1所述的废旧水泥混凝土再生骨料表面处理方法，其特征在于，所述步骤4）中的混凝土固化剂含有硅酸盐。
3.根据权利要求1所述的废旧水泥混凝土再生骨料表面处理方法，其特征在于，所述环氧树脂为E-51环氧树脂；环氧活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚；分散剂为BYK-163；消泡剂为BYK-066N。