本发明涉及一种浸渍石墨石墨材料的方法，具体为聚四氟乙烯浸渍石墨材料的生产方法。
背景技术：
现有的石墨材料浸渍树脂主要为酚醛树脂，呋喃树脂，乙烯基树脂，但浸渍以上树脂的石墨材料使用范围还是很小，尤其是在强碱，强氧化性酸的条件下，其根本不能适用。目前浸渍聚四氟乙烯的石墨材料在浸渍工艺上不能将石墨材料浸透，耐渗透性差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是目前聚四氟乙烯树脂浸渍石墨材料深度不够，不能完全浸透石墨材料。本方法可以将现有的浸渍深度2～3mm增加到5mm，从而增加浸渍聚四氟乙烯材料的抗渗性。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种聚四氟乙烯浸渍的石墨材料的制备方法，其包括如下步骤：
S1：将石墨材料依次在熔点为300～330℃的聚四氟乙烯分散液和熔点为250～274℃的聚四氟乙烯分散液中进行浸渍；
S2：烘干后，进行分段保温，得到所述聚四氟乙烯浸渍的石墨材料；
其中，所述分段保温具体为：第一步在220～250℃下进行保温，第二步在270～300℃下进行保温，第三步在320～350℃下进行保温，第四步在370～390℃下进行保温，第五步在320～350℃下进行保温，第六步在270～300℃下进行保温，第七步在220～250℃下进行保温。
作为优选方案，所述石墨材料的粒度为0.8～2mm。
作为优选方案，所述熔点为300～330℃的聚四氟乙烯分散液和熔点为250～274℃的聚四氟乙烯分散液的浓度均为60％，熔点为300～330℃的聚四氟乙烯和熔点为250～274℃的聚四氟乙烯的粒径均为0.1～0.2μm。
作为优选方案，步骤S1的具体操作为：
将清洗后的石墨材料在120℃温度下烘干后，自然冷却到30～40℃，放入浸渍釜内，抽真空至400Pa，保持7.5小时，然后吸入熔点为300℃～330℃聚四氟乙烯分散液，加压到2MPa下保持20小时；泄压后，排净熔点为300℃～330℃聚四氟乙烯分散液，抽真空至266Pa,吸入熔点为250℃～274℃聚四氟乙烯分散液，加压到2MPa下保持20小时。
作为优选方案，步骤S1的具体操作为：所述分段保温的步骤中，第一步的升温时间为3h，第二步的升温时间为1h，第三部步的升温时间为1h，第四步的升温时间为1h，第五步的降温时间为1h，第六步的降温时间为1h，第七步的降温时间为1h。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
可明显改善现有的浸渍深度不够，可以将浸渍深度增加到5mm。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种聚四氟乙烯浸渍的石墨材料的制备方法，包括如下步骤：
1)将粒度为2mm的石墨材料用汽油清洗除去材料表面油污，然后用清水冲洗干净；
2)将清洗后的石墨材料放入烘房内在120℃温度下烘干3小时；
3)将自然冷却到30～40℃的材料放入浸渍釜内，抽真空至400Pa，保持7.5小时，然后吸入熔点为300℃～330℃聚四氟乙烯分散液，加压到2MPa下保持20小时。泄压后，排净高熔点的聚四氟乙烯分散液，抽真空至266Pa，吸入熔点为250～274℃聚四氟乙烯分散液，加压到2MPa下保持20小时，其中，熔点为300～330℃的聚四氟乙烯分散液和熔点为250～274℃的聚四氟乙烯分散液的浓度均为60％，熔点为300～330℃的聚四氟乙烯和熔点为250～274℃的聚四氟乙烯的粒径均为0.1～0.2μm；
4)将浸渍好的石墨材料取出，放入烘房内在120℃温度下烘干2小时；
5)将浸渍聚四氟乙烯烘干后的石墨材料放入热处理炉内，3小时内将温度升到250℃，保温1小时，在1小时内升高到300℃，保温1小时，在1小时内升高到350℃，保温1小时，在1小时内升高到390℃，保温1小时。在1小时内降低到350℃，保温1小时，在1小时内降低到300℃，保温1小时，在1小时内降低到250℃，保温1小时，在3小时内降低到40℃，得到聚四氟乙烯浸渍的石墨材料。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。