本发明涉及混凝土制作技术领域，具体涉及一种高性能防裂混凝土及其制备方法。
背景技术：
现有技术中混凝土的制备只是通过将水泥、沙子、石子、水和减水剂混合制备而成，这样的混凝土的优点是抗压强度高、取材容易、易成型、价格低廉、可与钢材结合制成各种承重构件，但是其致命弱点为抗拉强度低、脆性大、易开裂、韧性差，从而降低混凝土结构的承载能力，缩短使用寿命，成为各种灾难事故的隐患。特别是其抗冲击性能差，在冲击荷载作用下易于脆性断裂和脱落。因此，对于冲击荷载较大的桥梁、道路、堤坝等结构，设计出一种具有优异的抗冲击性能的混凝土是本领域急需解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种高性能防裂混凝土及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高性能防裂混凝土及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85-100份、砂料20-30份、石料10-25份、废水泥制品碎料15-35份、矿渣棉10-15份、膨润土18-25份、酚醛树脂10-20份、稻草秸秆纤维20-25份、淤泥10-15份、萘系减水剂10-20份、消泡剂5-10份、稳定剂8-15份和水适量。
进一步地，所述淤泥通过江河里面抽取过滤堆放得到，淤泥的细度在0.5-0.7之间。
进一步地，所述砂料为矿砂、废水泥制品碎料、陶砂、超细石英砂的混合物。
进一步地，所述石料为矿石、珍珠岩、玄武岩、煤矸石的混合物。
进一步地，一种高性能防裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1、将砂料20-30份、石料10-25份、废水泥制品碎料15-35份、矿渣棉10-15份、膨润土18-25份、稻草秸秆纤维20-25份、淤泥10-15份分别经高温粉磨机，粉磨得到粉料，过200-220目筛备用；
S2、将水泥85-100份、萘系减水剂10-20份和水适量加入到搅拌机中，在温度为25-35℃下，搅拌25-35min；然后依次加入步骤S1中粉料，边加边搅拌；以500-900r/min的速度搅拌，再加入消泡剂5-10份、稳定剂8-15份继续搅拌30-50min;得到水泥；
S3、将步骤S2得到水泥经过均化处理后检验包装入库。
进一步地，一种高性能防裂混凝土，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥88份、砂料28份、石料18份、废水泥制品碎料22份、矿渣棉12份、膨润土19份、酚醛树脂16份、稻草秸秆纤维24份、淤泥14份、萘系减水剂17份、消泡剂7份、稳定剂11份和水适量。
本发明采用水泥、砂料、石料、废水泥制品碎料、矿渣棉、膨润土、酚醛树脂、稻草秸秆纤维、淤泥、萘系减水剂、消泡剂、稳定剂有效配比，能够有效地防止因混凝土温度、干缩等非结构性原因造成的表面、内部裂缝，该混凝土还具有较高的抗冲击性能和抗渗性能，适用于矿井作业，安全性能好，防水性好，使用寿命长；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产；通过优化配比和添加合理的稳定剂，克服了传统的再生骨料混凝土塌落度难以控制，强度低的缺陷；增加了混凝土的抗压、抗折、抗拉强度，增加了耐腐蚀性、防锈性能、防水防渗性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85-100份、砂料20-30份、石料10-25份、废水泥制品碎料15-35份、矿渣棉10-15份、膨润土18-25份、酚醛树脂10-20份、稻草秸秆纤维20-25份、淤泥10-15份、萘系减水剂10-20份、消泡剂5-10份、稳定剂8-15份和水适量。
所述淤泥通过江河里面抽取过滤堆放得到，淤泥的细度在0.5-0.7之间。
所述砂料为矿砂、废水泥制品碎料、陶砂、超细石英砂的混合物。
所述石料为矿石、珍珠岩、玄武岩、煤矸石的混合物。
一种高性能防裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1、将砂料20-30份、石料10-25份、废水泥制品碎料15-35份、矿渣棉10-15份、膨润土18-25份、稻草秸秆纤维20-25份、淤泥10-15份分别经高温粉磨机，粉磨得到粉料，过200-220目筛备用；
S2、将水泥85-100份、萘系减水剂10-20份和水适量加入到搅拌机中，在温度为25-35℃下，搅拌25-35min；然后依次加入步骤S1中粉料，边加边搅拌；以500-900r/min的速度搅拌，再加入消泡剂5-10份、稳定剂8-15份继续搅拌30-50min;得到水泥；
S3、将步骤S2得到水泥经过均化处理后检验包装入库。
实施例1：
一种高性能防裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1、将砂料30份、石料25份、废水泥制品碎料35份、矿渣棉15份、膨润土25份、稻草秸秆纤维25份、淤泥10份分别经高温粉磨机，粉磨得到粉料，过200目筛备用；
S2、将水泥100份、萘系减水剂20份和水适量加入到搅拌机中，在温度为35℃下，搅拌35min；然后依次加入步骤S1中粉料，边加边搅拌；以800r/min的速度搅拌，再加入消泡剂10份、稳定剂15份继续搅拌30min;得到水泥；
S3、将步骤S2得到水泥经过均化处理后检验包装入库。
实施例2：
一种高性能防裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1、将砂料20份、石料10份、废水泥制品碎料15份、矿渣棉10份、膨润土18份、稻草秸秆纤维20份、淤泥10份分别经高温粉磨机，粉磨得到粉料，过200目筛备用；
S2、将水泥85份、萘系减水剂10份和水适量加入到搅拌机中，在温度为25℃下，搅拌25min；然后依次加入步骤S1中粉料，边加边搅拌；以500r/min的速度搅拌，再加入消泡剂5份、稳定剂8份继续搅拌30min;得到水泥；
S3、将步骤S2得到水泥经过均化处理后检验包装入库。
实施例3：
一种高性能防裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1、将砂料28份、石料13份、废水泥制品碎料19份、矿渣棉12份、膨润土19份、稻草秸秆纤维25份、淤泥14份分别经高温粉磨机，粉磨得到粉料，过210目筛备用；
S2、将水泥87份、萘系减水剂17份和水适量加入到搅拌机中，在温度为27℃下，搅拌28min；然后依次加入步骤S1中粉料，边加边搅拌；以700r/min的速度搅拌，再加入消泡剂7份、稳定剂11份继续搅拌36min;得到水泥；
S3、将步骤S2得到水泥经过均化处理后检验包装入库。
本发明采用水泥、砂料、石料、废水泥制品碎料、矿渣棉、膨润土、酚醛树脂、稻草秸秆纤维、淤泥、萘系减水剂、消泡剂、稳定剂有效配比，能够有效地防止因混凝土温度、干缩等非结构性原因造成的表面、内部裂缝，该混凝土还具有较高的抗冲击性能和抗渗性能，适用于矿井作业，安全性能好，防水性好，使用寿命长；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产；通过优化配比和添加合理的稳定剂，克服了传统的再生骨料混凝土塌落度难以控制，强度低的缺陷；增加了混凝土的抗压、抗折、抗拉强度，增加了耐腐蚀性、防锈性能、防水防渗性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。