一种高档瓷砖专用超白球土的制备方法与流程

本发明关于一种高档瓷砖专用超白球土的制备方法，特别是指一种应用于大理石抛光砖、喷墨渗花抛光砖等高档瓷砖，由于其对砖坯的白度、强度要求高，属于陶瓷原料领域。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对建筑陶瓷的质量以及美感要求越来越高，特别是一些高档瓷砖，对底坯的白度越来越好，因为底坯的白度对于色料的发色、3D喷墨打印墨水的发色越来越重要，白度越高，其发色越艳丽，更能满足顾客需求。

众所周知，球土作为陶瓷生产中主要的原材料，其白度、抗折强度越高，价格越贵，相应增加配方成本。

现有技术中：

1、常规方法中，生产球土所用的原材料为高岭土、粘土、石英砂以及化工料。

2、一般陶瓷企业使用的球土均为从外面专业生产球土公司购买，由于生产球土需要经过化浆、除砂、过筛、絮凝、压榨等工序，相应增加了人力、物力、化工料的成本。如公开号为CN103664133A的中国发明专利“一种高档陶瓷专用水洗球土及其生产方法”所述，需将制作球土的原材料按照一定的配比，经过球磨制造浆、过筛除铁、均化、絮凝、压榨等工序将球土压榨成为泥饼。按照此方法加工出来的球土，增加了制造加工成本。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种高档瓷砖专用超白球土的制备方法，该方法主要应用在大理石抛光砖、喷墨渗花抛光砖等高档瓷砖。因此对球土的白度、强度要求较高，但是同时相应的增加配方成本。本方法制作的超白球土相较于传统生产方法生产出的产品白度以及抗折强度均达到生产要求，并且大大的减少了配方成本。

一种高档瓷砖专用超白球土的制备方法，其包含如下步骤：

a、配料：高白高岭土、高白原矿泥混合配比；

b、球磨：将步骤a中配比好的高白高岭土、高白原矿泥加入化工料进球磨机球磨，球磨后的浆料进行除铁；

c、湿法制粉并压制成型，制成粉饼，控制粉料水分7-8％；

d、将步骤c中的粉饼进窑炉烧成，烧成温度1176-1181度；

e、烧成自制球土样品进行白度、抗折强度、吸水率性能检测；

f、白度、抗折强度、吸水率满足生产要求，则确定高岭土以及原矿泥的最佳比例，不满足生产要求回到步骤a中重新配比。

上述步骤所制得自制球土的性能，干白70-75度，湿水白度55-60度，抗折强度5-7Mpa，Al₂O₃含量32-35％。

其中，步骤a中高白高岭土占50-80份，高白原矿泥占20-50份。

进一步，步骤a中的最佳比例为高岭土占60-70份，原矿泥占40-30份。

其中，所述高白高岭土的湿水白度在61度以上，原矿泥的湿水白度在42-45度之间。

其中，步骤b球磨后，测试强度、成分，满足要求进入步骤c，不满足要求返回步骤a重新配比。

其中，步骤c中湿法制粉添加泥浆浆料。

采用步骤a-f的制备方法中试出自制球土样品的最佳配比后，采用该配比及步骤a至f生产出满足生产要求的自制球土样品并与泥、砂、石和化工料混合入球进行球磨、进入喷雾塔造粒后，压制成型并进入窑炉烧成成品瓷砖。

本发明所产生的有益效果如下。

1、与传统制作球土方法相比，生产工艺简单、不需要额外增加加工成本，其所生产的产品稳定性好，理化性能优良。克服因氧化铁、氧化钛等杂质而引起的白度低的问题，采用高档原材料来制备超白球土。传统球土性能：湿水白度52-55度，抗折强度1.8-3.0Mpa，Al₂O₃含量32-35％，自制超白球土性能如下：湿水白度55-60度，抗折强度5-7Mpa，Al₂O₃含量32-35％，生产成本降低30-50元/吨。从数据可知，自制球土其强度好、白度高。

2、本发明中，相比现有制备球土技术中需要经过化浆、除砂、过筛、絮凝、压榨等工序。自制超白球土的原材料不需要经过上述步骤，只需要前期通过中试确定在满足高档瓷砖白度、抗折强度以及成分等方面的前提下，找到高岭土、原矿泥的最佳比例即可，将确定比例的高岭土以及原矿泥按照最佳比例，加入到生产配方单内。从而减少人力、物力、化工料费用等综合成本。因此，在不影响高档瓷砖白度以及品质的情况下用自制超白球土来代替原有球土，将会大大降低生产成本。

附图说明

图1为本发明制备自制球土的流程图。

图2为本发明的自制球土在瓷砖生产工艺中的使用流程图。

具体实施方式

本发明保护一种高档瓷砖专用超白球土的制备方法，原材料包括：高白高岭土、高白原矿泥。其中高白高岭土的湿水白度在61度以上，原矿泥的湿水白度在42-45之间，该两种高档原料的主要成分如下：

(1)高白高岭土(％)

(2)高白原矿泥(％)

上述两种原材料按照一定的配比制成球土。

本发明保护的重点：制备高档瓷砖专用超白球土的制备方法，结合图1所示，其包含如下步骤：

a、配料：高白高岭土、高白原矿泥，高白高岭土占50-80份，高白原矿泥占20-50份；

b、球磨：将步骤a中配比好的高白高岭土、高白原矿泥加入化工料进球磨机球磨，球磨后的浆料经行除铁；

c、取泥浆浆料压制成型，制成粉饼，控制粉料水份7-8％；

d、将步骤c中的样品进窑炉烧成，烧成温度1176-1181度；

e、烧成样品进行白度、抗折强度、吸水率性能检测；

f、在白度、抗折强度等性能满足生产的前提下，确定高岭土以及原矿泥的最佳比例。

其中，最佳比例为高岭土占60-70份，原矿泥占40-30份。

所制得超白球土的性能如下：干白70-75度，湿水白度55-60度，抗折强度5-7Mpa，Al₂O₃含量32-35％。

在制作超白球土的过程中，需要引进的原材料包括，高白高岭土、高白原矿泥，目前制造球土的技术一般都是高岭土、粘土以及所需的化工料。本案的方法关键在于自制超白球土，而不是从专业制造球土的厂家进行购买，不需要前期进行加工处理生产球土。

由于自制超白球土所需要的原材料无需经过化浆、除砂、过筛、絮凝、压榨等工序，因此相应的减少人物、物力以及化工料成本，同时所选择的原料也相对较便宜。故使用自制球土后在保证瓷质砖品质的同时(白度、强度)，降低配方成本。

如图2所示，自制球土在生产高档瓷砖中使用的流程如下：

采用上述制备方法制备自制球土，将自制球土与泥、砂、石、化工料等混合按配方单入球进行球磨、进入喷雾塔造粒后，压制成型并进入窑炉烧成成品高档瓷砖。而通常会中试制备自制球土，目的在于当自制球土性能满足生产要求时，确定高岭土及原矿泥的最佳比例，不同瓷砖所需比例是不同的，确定后再投入实际生产。

以下为具体实施例。

一种高档瓷质砖中超白球土的制备方法，用高白高岭土、特白沙、高白原矿泥，按照一定的配比(重量份)如表1所示，同时添加化工料来生产自制球土，确定三种原材料的最佳比例，其最佳配比为高岭土占70份，原矿泥占30份。自制球土在白度、抗折强度、化学成本等方面达到生产要求的情况下，用自制球土代替配方中原有球土。配方组成(重量份)中的砂石泥，以及自制球土原料(高岭土、特白砂、原矿泥)过喂料机加入到球磨机中，控制浆料的水份在35％左右、250目筛余10％、流速35s左右，表1为本专利配方1#组成分析成分对照表：

表1：配方1#组成表

表2：大生产与自制球土试方相应参数一览表

从表1可以看出，自制球土代替配方中原有D球土，白度较之前提高2度，抗折强度高2MPa，节约生产成本50元/吨，砖型、尺码、反变、强度、吸水率等与线上接近，在生产可控范围内。

通过多次试验证明，在不影响产品品质的前提下，自制超白球土可以大大降低配方成本。

在本实施例中，通过使用高白高岭土、高白原矿泥按照一定的配比来制作超白球土，其最佳配比为高岭土占70份，原矿泥占30份，在最佳配比制备的超白球土的各项性能满足产品要求的前提下，取代配方中原有球土，在保证产品白度、抗折强度的情况下，大幅度降低配方成本。

在上述步骤中，无论是产品的原料种类、原料成分是本领域技术人员可以得知的，本案关键在于通过使用高白高岭土、高白原矿泥按照一定的配比来制作球土，制作球土所需原材料，不需要经过化浆、除砂、过筛、絮凝、压榨等工序先生产成为球土，而是与瓷质砖配方单中原料按照一定的配比混合、均化：再经过后工序生产瓷质砖的方法，使用自制球土代替配方中现有球土，增加原料的附加值。