1.一种陶瓷填料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）配料：所述陶瓷填料的原料中各成分的质量百分比为：AlN粉：2.26-2.43%、硅灰石：3.05-3.16%、透辉石：2.56-3.78%、乙酰丙酮：0.11-0.16％、骨炭：0.26-0.37%、铬：1.1-1.3%、钛：1.2-1.4%、铌：0.2-0.4%、锌：0.1-0.3%、钐：0.5-0.8%、钕：0.2-0.4%、铕：0.05-0.08%、钆：0.2-0.3%、铝：2.3-2.8%，余量为粘土；
（2）混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在300-450目之间；
（3）练泥：将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量为25-29%，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.05-0.06Mpa；
（4）成型：使用模具压制成陶瓷填料形状；
（5）低温干燥：将成型后的陶瓷填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为85-90℃，干燥至成型填料水份小于3%；
（6）入窑烧制：将成型后的填料送入隧道窑烧制；
（7）冷却：烧制后冷到210-230℃时,取出空冷至室温；
（8）超声波清洗：将陶瓷填料置于浓度为15%～20%的氯化钠溶液中，利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波，超声波的频率和声强分别是17KHZ～27MHZ和8～15W/cm2；
（9）离子处理，具体如下：
A、聚阴离子溶液处理：将陶瓷填料浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为3-5，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的陶瓷填料浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为4-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；之后将陶瓷填料置于70-80℃的烘箱中0.5-1小时；
（10）电镀：陶瓷填料表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为60±20μm。
2.根据权利要求1所述的陶瓷填料的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述陶瓷填料的原料中各成分的质量百分比为：AlN粉：2.26%、硅灰石：3.05%、透辉石：2.56%、乙酰丙酮：0.11％、骨炭：0.26%、铬：1.1%、钛：1.2%、铌：0.2%、锌：0.1%、钐：0.5%、钕：0.2%、铕：0.05%、钆：0.2%、铝：2.3%，余量为粘土。
3.根据权利要求1所述的陶瓷填料的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述陶瓷填料的原料中各成分的质量百分比为：AlN粉：2.43%、硅灰石：3.16%、透辉石：3.78%、乙酰丙酮：0.16％、骨炭：0.37%、铬：1.3%、钛：1.4%、铌：0.4%、锌：0.3%、钐：0.8%、钕：0.4%、铕：0.08%、钆：0.3%、铝：2.8%，余量为粘土。