1.一种耐高温陶瓷，其特征在于，包括以下重量份数的组分组成：锆英石20-25份、硼化锆18-20份、柏油15-20份、焦宝石12-15份、紫砂泥10-15份、氧化铝10-15份、水玻璃5-10份、氧化铈2-5份、纳米级氧化钼2-5份、石墨烯2-5份，去离子水适量。
2.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷，其特征在于，包括以下重量份数的组分组成：锆英石22份、硼化锆19份、柏油17份、焦宝石13份、紫砂泥12份、氧化铝12份、水玻璃7份、氧化铈3份、纳米级氧化钼4份、石墨烯5份，去离子水适量。
3.一种如权利要求1-2任一所述的耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，具体步骤为：(1)将锆英石、焦宝石、氧化铝放入煅烧炉中，烧蚀0.5-1h，烧蚀温度550-600℃；(2)将上步所得物放入粉碎机内进行粉碎，过70-80目筛，然后放入球磨机中，加入石墨烯，1500-2000rpm高速球磨0.5-1h，烘干，粉碎，得颗粒物Ⅰ；(3)将硼化锆、紫砂泥、水玻璃和氧化铈放入煅烧炉中，烧蚀1.2-1.5h，烧蚀温度450-500℃；(4)将上步所得物放入粉碎机内进行粉碎，过80-90目筛，然后放入球磨机中，加入柏油，1500-2000rpm高速球磨0.5-1h，烘干，粉碎，得颗粒物Ⅱ；(5)将颗粒物Ⅰ和颗粒物Ⅱ放入球磨机中，加入纳米级氧化钼，6000-6500rpm高速球磨10-20min，得复合超细粉；(6)采用喷雾法向复合超细粉中加入适量去离子水，搅拌10-15min；(7)将上步所得物采用干压工艺进行胚体成型，压力为320-350MPa；(8)将上步所得物在常压高温1500-1800℃预烧3-4h，然后在2300-2500℃下烧结7.5-8.5h，即得成品。
4.一种如权利要求3所述的耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)将锆英石、焦宝石、氧化铝放入煅烧炉中，烧蚀0.6h，烧蚀温度580℃。
5.一种如权利要求3所述的耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)将上步所得物放入粉碎机内进行粉碎，过80目筛，然后放入球磨机中，加入石墨烯，1600rpm高速球磨0.8h，烘干，粉碎，得颗粒物Ⅰ。
6.一种如权利要求3所述的耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)将硼化锆、紫砂泥、水玻璃和氧化铈放入煅烧炉中，烧蚀1.3h，烧蚀温度480℃。
7.一种如权利要求3所述的耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)将上步所得物放入粉碎机内进行粉碎，过85目筛，然后放入球磨机中，加入柏油，1700rpm高速球磨0.7h，烘干，粉碎，得颗粒物Ⅱ。
8.一种如权利要求3所述的耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)将上步所得物在常压高温1600℃预烧3.5h，然后在2400℃下烧结8h，即得成品。