一种搅拌棒的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种搅拌棒。

背景技术：

玻璃液的澄清过程是玻璃熔化过程中极其重要的环节，其与玻璃的产量和质量有密切的关系。在硅酸盐形成与玻璃形成阶段中，由于配合料的分解、部分组分的挥发、氧化物的氧化还原、玻璃与气体介质及耐火材料的相互作用等原因而析出大量的气泡，玻璃的澄清过程是指排出可见气泡的过程，通常是将澄清段温度升高，既可以加大澄清气体的分压，使气泡长大，再通过降低熔体的黏度使气泡上升。然而，由于熔体表面温度的作用，散热情况下就会形成黏度较大的表面层，从而阻碍气泡的排出。在实际生产中，通常采用搅拌棒进行搅拌来避免形成黏度较大的表面层，由于含有玻璃成分的挥发物在溢出的过程中冷凝析出，吸附在搅拌棒和开口的上边缘使搅拌棒开口边缘处附有一圈粘状的挥发凝结物，挥发凝结物聚到一定程度后，外表面结石会脆变，极易回落到通道内部，随着玻璃液的成型而在玻璃产品中以结石的形式出现，从而影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型结构的搅拌棒，所要解决的技术问题是避免含有玻璃成分的挥发物在溢出的过程中冷凝析出吸附在搅拌棒上。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种搅拌棒，该搅拌棒包括：

棒体，所述棒体具有第一段和第二段，所述第二段用于设置搅拌叶；

加热装置，所述加热装置设置在所述第一段上，用于提升所述第一段的温度；

其中，所述棒体的第一段由导热材质制成。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

如前所述的搅拌棒，其中，所述第一段内部设有凹槽，相应的，所述加热装置包括：

加热元件，所述加热元件与所述凹槽相匹配，所述加热元件设置在所述凹槽内；

绝缘层，所述绝缘层设置在所述加热元件与所述棒体之间；

供电模块，所述供电模块与所述加热元件电连接，用于为所述加热元件提供电能。

如前所述的搅拌棒，其中，所述凹槽为环形凹槽，相应的，所述加热元件为环形结构。

如前所述的搅拌棒，其中，所述绝缘层由绝缘耐高温材质制成。

如前所述的搅拌棒，其中，所述加热装置还包括：

控制模块，所述控制模块分别与所述供电模块和所述加热元件电连接，用于控制所述加热元件的加热温度。

如前所述的搅拌棒，其中，所述加热装置为第一加热层；所述第一加热层贴附在所述第一段外表面上，或者，所述第一加热层内嵌在所述第一段内；

其中，所述第一加热层由发热材质制成。

如前所述的搅拌棒，其中，所述第一加热层沿着所述第一段的周边设置。

如前所述的搅拌棒，其中，所述加热装置为第二加热层；所述第二加热层贴附在所述第一段外表面上；

其中，所述第二加热层由在外力作用下能够发热的材质制成。

如前所述的搅拌棒，其中，所述第二加热层包覆在所述第一段的外表面上。

所述搅拌棒用于均化高温熔融玻璃液。

借由上述技术方案，本实用新型结构至少具有下列优点：

本实用新型提供的技术方案通过在棒体的第一段上设有加热装置，且棒体的第一端由导热材质制成。当加热装置工作时，加热装置产生热量并将热量传输给棒体的第一段，使得棒体的第一段的温度提高。由于棒体的第二段上设有搅拌叶用于伸入熔融玻璃液面下，棒体的第一段部分置于熔融玻璃液面上，有效减少了含有玻璃成分的挥发物在溢出过程中冷凝析出，吸附在搅拌棒上，进而避免了挥发凝结物落入熔融玻璃液内，影响玻璃产品品质。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌棒的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图中，1棒体、11第一段、12第二段、121搅拌叶、2加热装置、21发热段、22导电段、3绝缘层。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的技术方案的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1，本实用新型实施例提供的搅拌棒的结构示意图。结合图1和图2所示，本实施例的搅拌棒用于均化高温熔融玻璃液，该搅拌棒包括：棒体1和加热装置2。棒体1具有第一段11和第二段12，第二段12用于设置搅拌叶121。加热装置2设置在第一段11上，用于提升第一段11的温度。其中，棒体1的第一段11由导热材质制成，导热材质为导热硅胶片、石墨烯、及导热金属等。在本实施例中，加热装置2设置在第一段11上的位置根据加热装置2的组成设定，本实用新型实施例不做具体限定。

在实际应用中，棒体的第二段置于熔融玻璃液液面下，棒体的第一端置于熔融玻璃液液面上。加热装置工作时，加热装置产生的热量传输给棒体的第一段，棒体的第一段温度升高，棒体的第一段对熔融玻璃液液面进行加热，使得熔融玻璃液内与熔融玻璃液液面上的温差较小，减少了含有玻璃成分的挥发物在溢出的过程中冷凝析出，可防止含有玻璃成分的挥发物吸附在棒体上。同时，棒体的第一段对熔融玻璃液液面进行加热，加大气体的分压，使气泡上升长大，从而有效的排除可见气泡，有效减少玻璃产品中出现气泡的现象，确保了玻璃产品的品质。

本实用新型实施例通过在棒体的第一段上设有加热装置，且棒体的第一端由导热材质制成。当加热装置工作时，加热装置产生热量并将热量传输给棒体的第一段，使得棒体的第一段的温度提高。由于棒体的第二段上设有搅拌叶用于伸入熔融玻璃液面下，棒体的第一段部分至于熔融玻璃液面上，有效减少了含有玻璃成分的挥发物在溢出过程中冷凝析出，吸附在搅拌棒上，进而避免了挥发凝结物落入熔融玻璃液内，影响玻璃产品品质。

进一步的，上述实用新型实施例中所述的第一段11内部设有凹槽，相应的，加热装置2可以包括：加热元件、绝缘层3和供电模块。加热元件具有导电段22和与导电段22连接的发热段21，导电段22与供电模块电连接。加热元件与凹槽相匹配，加热元件设置在凹槽内。绝缘层3设置在加热元件与棒体1之间，有效防止加热元件与棒体之间产生漏电的现象。其中，绝缘层3由绝缘耐高温防腐蚀的材质制成，绝缘耐高温材质为聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚甲醛(POM)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯酯(PPOB)、聚苯醚(PPO)、液晶聚合物(LCP)等。供电模块与加热元件电连接，用于为加热元件提供电能。具体实施时，凹槽为环形凹槽，相应的，加热元件为环形结构，环形结构设置在环形凹槽内。换句话说，加热元件嵌套在第一段11内。

进一步的，为了使得第一段11的温度可调，上述实施例中所述的加热装置2还可以包括：控制模块。控制模块分别与供电模块和加热元件电连接，用于控制加热元件的加热温度。其中，控制模块采用现有技术中的控制器。在本实用新型实施例中通过设置控制模块，加热元件的加热温度可控，从而使得搅拌棒的第一段11温度可控，进而使搅拌棒的灵活性较高，适于实用。

进一步的，上述实施例中所述的加热装置2也可以为第一加热层。第一加热层贴附在第一段11外表面上，或者，第一加热层内嵌在第一段11内。其中，第一加热层由发热材质制成，所述发热材质采用现有的发热材料。为了使得搅拌棒的第一段11热量均匀，优选的，第一加热层沿着第一段11的周边设置。

进一步的，上述实施例中所述的加热装置2还可以为第二加热层；第二加热层贴附在第一段11外表面上。其中，加热层由在外力作用下能够发热的材质制成。例如，第二加热层采用摩擦生热的材质。具体实施时，第二加热层包覆在第一段11的外表面上。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。