本实用新型属于活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种充分利用了尾气余热的活化炉。
背景技术：
活性炭又称活性炭黑，是一种黑色粉末状或颗粒状的无定形碳，具有发达的孔隙结构和巨大的表面积。活性炭生产原料在炭化过后，需要送入活化炉中进行活化处理。目前常用的活化炉主要有卧式转炉和斯普列炉，但是都存在投资大，产品质量不稳定，资源浪费，污染环境等问题。针对这种问题，有人提出了一种生产活性炭的活化炉，如201520273602.4所述。
201520273602.4公布了一种活性炭生产用的活化炉，其包括活化炉、余热利用装置和尾气净化装置，所述活化炉包括炉体和炉盖，炉体里面设有转动臂，转动臂上垂直设有若干个耙齿，所述炉体内壁上轴向设有六根水蒸汽分布管，所述炉盖设有测温孔和进料斗，炉体底部设有出料口，所述余热利用装置包括保温炉，保温炉的一侧设有余热进气口，另一侧设有余热出气口，保温炉顶部左侧设有进水口，底部右侧设有出水口，在进水口与出水口之间连接一根可导热的螺旋管，所述尾气净化装置包括净化水槽，净化水槽里面设有水，其上面设有槽盖，槽盖上设有尾气进口和尾气出口。该案的活化效率不高，无法充分利用活化炉的余热，造成能源的浪费。
因此，现有技术仍有改进的必要。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种充分利用了尾气余热的活化炉，本案充分利用了炉体内产生的高温尾气的余热，用以加热蒸汽盘管内的低压蒸汽，大幅提高了炭粉的活化效率和质量，减少了废气热源对大气的污染。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种充分利用了尾气余热的活化炉，其包括炉体、蓄热室和尾气净化装置，所述炉体上设有进料口和出料口，所述炉体内设有一活化腔，所述活化腔底部设有一搅拌臂，所述搅拌臂通过一转轴连接搅拌电机，所述活化腔内壁上设有蒸汽管道和空气管道，所述空气管道上设有若干第一喷嘴，所述空气管道通过一进气管连接风机，所述蒸汽管道上设有若干第二喷嘴，所述蒸汽管道连接一蒸汽输送管，所述蒸汽输送管上设有一第一阀门，所述炉体通过一尾气导管连接所述蓄热室，所述蓄热室内设有一蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的进气端和出气端均连接在所述蒸汽输送管上，所述进气端和出气端上分别设有第二阀门和第三阀门，所述蓄热室通过一导气管连接所述尾气净化装置，所述尾气净化装置包括喷淋装置和蓄水池，所述蓄水池上设有一排气管。
在本实用新型的充分利用了尾气余热的活化炉中，所述搅拌臂上均匀设有若干搅拌齿。
在本实用新型的充分利用了尾气余热的活化炉中，所述进气管上设有一第一单向阀。
在本实用新型的充分利用了尾气余热的活化炉中，所述尾气导管上设有一第二单向阀，所述尾气导管连接一进气排管。
在本实用新型的充分利用了尾气余热的活化炉中，所述喷淋装置包括输水管和喷雾器。
实施本实用新型的这种充分利用了尾气余热的活化炉，具有以下有益效果：炉体内产生的高温尾气通过尾气导管导入蓄热室内，在高温的作用下自燃，将尾气余热充分释放出来。蒸汽盘管中的低压蒸汽经过对流换热后可以大幅提高温度，变为过热蒸汽，大大提高了炭粉的活化效率和质量，还可以彻底消除蒸汽中的明水，防止气道堵塞。燃烧过后的尾气经过尾气净化装置的处理，再排放，可以减小大气污染。空气和蒸汽沿着活化腔内壁的切向进入，可以使得炭粉原料充分旋转、燃烧，提高活化质量。
附图说明
图1为本实用新型的这种充分利用了尾气余热的活化炉的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示的本实用新型的这种充分利用了尾气余热的活化炉，其包括炉体1、蓄热室3和尾气净化装置4。炉体1呈圆筒形，包括一个半圆形桶盖，底部设有若干支撑脚。蓄热室3放有可以吸收废热的格子砖，可以储藏热能。所述炉体1上设有进料口11和出料口12，进料口11设置在炉体1顶部，出料口12设置在炉体1底部。所述炉体1内设有一活化腔13，炭粉原料在活化腔13中进行活化反应。所述活化腔13底部设有一搅拌臂20，所述搅拌臂20通过一转轴21连接搅拌电机22，搅拌电机22通过转轴21带动搅拌臂20旋转，可以将活化腔13内的炭粉原料搅动翻转，使得炭粉原料充分燃烧，提高活化品质。所述活化腔13内壁上设有空气管道蒸汽管道14和空气管道15，空气和蒸汽分别通过空气管道15和蒸汽管道14送入活化腔13内。所述空气管道15上设有若干第一喷嘴150，第一喷嘴150沿着活化腔13内壁的切向设置，空气从喷嘴中射出，沿着活化腔13内壁的切向进入，可以将炭粉原料卷起，使得炭粉原料充分旋转，从而使得其充分燃烧。所述空气管道15通过一进气管16连接风机10，所述蒸汽管道14上设有若干第二喷嘴140，第二喷嘴140沿着活化腔13内壁的切向设置，蒸汽从喷嘴中射出，沿着活化腔13内壁的切向进入，使得炭粉原料与蒸汽的反应更加充分。所述蒸汽管道14连接一蒸汽输送管17，蒸汽输送管17连接锅炉，锅炉内产生的水蒸汽通过蒸汽输送管17送入蒸汽管道14中。所述蒸汽输送管17上设有一第一阀门170，打开第一阀门170，可以将蒸汽导入蒸汽管道14中。所述炉体1通过一尾气导管18连接所述蓄热室3，炉体1内产生的高温废气通过尾气导管18导入蓄热室3内。由于废气中含有可燃成分，在高温下，废气可以自燃，将热量完全释放在蓄热室3内，蓄热室3内的格子砖可以将热量储藏。所述蓄热室3内设有一蒸汽盘管30，蒸汽盘管30是一蛇形盘管。所述蒸汽盘管30的进气端301和出气端302均连接在所述蒸汽输送管17上，所述进气端301和出气端302上分别设有第二阀门310和第三阀门320，进气端301和出气端302分别连接在蒸汽输送管17上的第一阀门170的两边。在工作时，先将第一阀门170关闭，打开第二阀门310和第三阀门320，蒸汽通入蒸汽盘管30中。炉体1内产生的高温废气通过尾气导管18导入蓄热室3内，在高温的作用下自燃，完全释放热量。同时，蒸汽盘管30中的低压蒸汽经过对流换热后可以大幅提高温度。而将过热蒸汽通入活化腔13中，可以提高炭粉的活化质量和活化效率，并且还可以彻底消除蒸汽中的明水，防止气道堵塞。所述蓄热室3通过一导气管31连接所述尾气净化装置4，自燃过后的尾气通过导气管31从蓄热室3导入尾气净化装置4中。所述尾气净化装置4包括喷淋装置41和蓄水池42，喷淋装置41向蓄水池42内喷射处理液水雾，可以充分吸收尾气中的有害物质，并沉淀在蓄水池42中，进行处理。所述蓄水池42上设有一排气管43，处理过后的尾气通过排气管43排出蓄水池42。
所述搅拌臂20上均匀设有若干搅拌齿200，搅拌齿200均匀设置在搅拌臂20上，可以使得炭粉原料得到充分的搅拌，从而使得活化反应更加充分。
所述进气管16上设有一第一单向阀160，进气管16上设有补风管，第一单向阀160设置在补风管上。打开单向阀，空气从补风管进入进气管16中，且保证了空气只能从补风管单方向进入进气管16中。
所述尾气导管18上设有一第二单向阀180，打开第二单向阀180，可以将高温尾气从活化腔13中导入蓄热室3内。所述尾气导管18连接一进气排管32，进气排管32是一具有多个喷射口的气流喷射器，其可以将尾气导管18中的高温尾气分成多股喷射进蓄热室3内，这样可以使得高温尾气更充分的自燃。
所述喷淋装置41包括输水管411和喷雾器412，输水管411通入蓄水池42中，喷雾器412均匀设置在输水管411上，可以将输水管411内的处理液喷射进蓄水池42中，并形成水雾，水雾具有更好的吸附性和溶解性，可以更充分的吸收尾气中的有害物质。至此，本实用新型发明目的得以完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。