一种高纯聚合硫酸铁生产系统的制作方法

本实用新型涉及反应装置技术领域，具体涉及一种高纯聚合硫酸铁生产系统。

背景技术：

聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子絮凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10%（质量）的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。

聚合硫酸铁的制备主要有直接氧化法法和催化氧化法，大多数聚合硫酸铁的制备采用直接氧化法，此法工艺路线较简单，用于工业生产可以减少设备投资和生产环节，降低设备成本，但这种生产工艺必须依赖于氧化剂，反应装置是生产聚合硫酸铁的关键核心设备，其3 个主要反应：氧化反应、水解反应、聚合反应都在其中进行，同时存在于一个体系当中，相互影响，相互促进。特别是反应非常灵敏，物料加入方式、物料加入量、物料加入时间、搅拌强度、气体分布、反应温度、反应时间等各种因素对聚合反应的效果和产品的质量都有很大的影响，但现有的反应装置不能有效检测反应过程，提供精准的控制。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高纯聚合硫酸铁生产系统，成本低、运行稳定。

技术方案：本实用新型所述的高纯聚合硫酸铁生产系统，包括依次连接的供料槽、聚合反应装置、固化装置、聚合硫酸铁贮槽，聚合反应装置设有硫酸入口、催化剂入口、空气入口、氧化剂入口、蒸汽入口、氯酸钠入口，供料槽向聚合反应装置注入硫酸亚铁，蒸汽入口通入蒸汽进行加热，催化剂入口和空气入口通入催化剂、空气进行氧化，氧化剂入口和氯酸钠入口通入双氧水和氯酸钠进行深度氧化在聚合反应装置内聚合成聚合硫酸铁，聚合硫酸铁减压蒸发后进入固化装置得到固体聚合硫酸铁保存至聚合硫酸铁贮槽。

进一步地，所述聚合反应装置包括反应釜，所述硫酸入口、氯酸钠入口、氧化剂入口设置在反应釜顶部，反应釜底部设有出料口、反应釜槽底朝向出料口倾斜，反应釜顶部中心设有减速电机、减速电机与反应釜内的搅拌器相连，反应釜侧壁上设有若干个挡板，挡板上设有入口，反应釜内设有气体分布管，气体分布管设有空气入口和蒸气入口。

进一步地，所述反应釜连接有检测管，检测管通过检测泵将反应釜底部液体抽至检测桶，检测桶内安装有PH计，检测桶通过回流管与反应釜内顶部连通。

进一步地，所述固化装置包括依次连接的真空泵、干燥器、过滤器、冷凝器、真空干燥箱，干燥器与过滤器的底部相连，过滤器顶部与冷凝器相连。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型先用空气催化氧化，然后用氯酸钠、双氧水深度氧化，合成聚合硫酸铁，成本低，运行稳定；设计通过优化加料、出料结构，配合检测桶，保证了聚合硫酸铁反应的高效、稳定，成本低、运行可控，保证了产品质量；解决了维修困难和连续稳定供料难题，提高装置的产量、质量和设备寿命；同时有效的降低了能耗，解决了固化过程中的结块难题，确保产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为聚合反应装置的结构示意图；

图3为固化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：如图1所示的高纯聚合硫酸铁生产系统，包括依次连接的供料槽、聚合反应装置、固化装置、聚合硫酸铁贮槽。

如图2所示，聚合反应装置包括反应釜1和检测管9，反应釜1采用碳钢材质，壁厚为120mm，反应釜1外围设有固定柱，内部顶端设有支撑梁；反应釜1顶部设有硫酸加料口2、氯酸钠加料口10、双氧水加料口3，反应釜1底部设有出料口12、反应釜1槽底11朝向出料口倾斜、槽底11倾斜角度为3°，反应釜1顶部中心设有减速电机1、减速电机1与反应釜1内的搅拌器7相连，搅拌器7设有上下双层搅拌叶片；反应釜1侧壁均匀分布有4组个挡板，挡板上设有加料口；反应釜1内设有气体分布管，气体分布管设有空气入口和蒸气入口；检测管9通过检测泵8将反应釜1底部液体从检测口13抽至检测桶5，检测桶设有催化剂加料口和PH计6，检测桶5通过回流管与反应釜1内顶部连通。反应釜1内液体的PH值随着硫酸加入量、加入速度、氧化过程、水解过程而变化，设置检测管将反应液体连续泵到检测桶进行检测能够准确了解反应进程、控制反应过程。

如图3所示的固化装置，包括依次连接的真空泵21、干燥器22、过滤器23、冷凝器24、真空干燥箱26，干燥器22与过滤器23的底部相连，过滤器23顶部与冷凝器24相连，冷凝器24与真空干燥箱26的连接管道上设有三通阀25。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。