金属陶瓷管喷釉机的制作方法

本实用新型涉及技术陶瓷管生产设备，特别是一种金属陶瓷管喷釉机。

背景技术：

在金属陶瓷管的生产过程中，需要在金属陶瓷管毛坯的表面喷釉，再经过高温处理成为最终的金属陶瓷管。目前，金属陶瓷管的喷釉方式是人工手持喷枪，通过喷枪向金属陶瓷管毛坯表面喷釉，这种人工喷油方式喷釉效率低，喷釉不均匀，金属陶瓷管表面一致性差，影响金属陶瓷管外观质量。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种可提高喷釉效率、喷釉均匀、增强金属陶瓷管表面一致，提高金属陶瓷管外观质量的金属陶瓷管喷釉机。

本实用新型的技术解决方案是：

一种金属陶瓷管喷釉机，包括机架，其特殊之处在于：在机架顶面设置左右对称布置的固定板，在其中一个固定板外端面上设置转动电机，转动电机输出轴穿过所在固定板，在另一个固定板上设置水平转轴，水平转轴与转动电机输出轴之间连接联轴器；在机架前侧设置喷枪移动架，喷枪移动架顶端安装正对水平转轴的喷枪，在机架下部设置水平导轨，水平导轨穿过喷枪移动架，在机架下部一侧设置传动电机，传动电机输出轴上连接水平丝杠，所述水平丝杠与喷枪移动架螺纹连接。

进一步，在机架前端右侧设置传动电机正反转开关，喷枪移动架碰触传动电机正反转开关传动电机反向转动，喷枪将水平转轴上的金属陶瓷管正反向两次喷釉作业。

进一步，在机架前端左侧设置启停开关，喷枪移动架正反向两次喷釉作业后撞击启停开关，关闭转动电机、传动电机和喷枪。

进一步，在设置水平转轴的固定板顶端设有安装口，便于更换金属陶瓷管。

本实用新型的有益效果是：

1、由于安装在机架顶面的转动电机通过联轴器连接水平转轴，转动电机带动水平转轴上的技术陶瓷管毛坯轴向匀速转动，安装在机架下部一侧的传动电机通过丝杠带动喷枪移动架水平匀速传动，设置在喷枪移动架上的喷枪对水平转轴上的金属陶瓷管毛坯进行喷釉作业，机械化程度高、减少了工作人员、降低了劳动强度、釉面均匀、增强了金属陶瓷管表面一致性差，提高了金属陶瓷管外观质量。

2、由于在机架下部设置穿过喷枪移动架的水平导轨，使喷枪移动架在导轨上实现左右滑动的同时，防止了喷枪移动架倾倒，增强了喷枪移动架的运动稳定性，为向金属陶瓷管毛坯均匀喷釉提供了保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中喷枪移动架的左视图；

图中：1-机架，2-固定板，3-转动电机，4-水平转轴，5-联轴器，6-喷枪移动架，7-喷枪，8-水平导轨，9-传动电机，10-水平丝杠，11-传动电机正反转开关，12-启停开关，201-安装口。

具体实施方式

如图所示，一种金属陶瓷管喷釉机，包括机架1，在机架1顶面安装左右对称布置的固定板2，在其中一个固定板2外端面上安装转动电机3，转动电机3输出轴穿过所在固定板2，在另一个固定板2顶端设有安装口201，并在安装口201内安放水平转轴4，水平转轴4与转动电机3输出轴之间连接联轴器5。在机架1前侧设置喷枪移动架6，喷枪移动架6顶端安装正对水平转轴4的喷枪7，在机架1下部安装两根上下布置的水平导轨8，两根水平导轨8穿过喷枪移动架6，在机架1下部一侧安装传动电机9，传动电机9输出轴上连接水平丝杠10，所述水平丝杠10与喷枪移动架6螺纹连接。在机架1前端右侧安装传动电机正反转开关11，喷枪移动架6碰触传动电机正反转开关11，传动电机9反向转动，喷枪7将水平转轴4上的金属陶瓷管正反向两次喷釉作业；在机架1前端左侧安装启停开关12，喷枪移动架6正反向两次喷釉作业后后撞击启停开关12，关闭转动电机3、传动电机9和喷枪7。

喷釉操作时，首先将多个金属陶瓷管毛坯紧密套装在水平转轴4上，并将水平转轴4一端放在对应的固定板2安装口201中，同时将水平转轴4另一端安装在联轴器5上，然后启动启停开关12，转动电机3带动水平转轴4上的金属陶瓷管毛坯周向匀速转动，传动电机9通过丝杠带动喷枪移动架6向右侧水平移动，喷枪7对水平转轴4上的金属陶瓷管毛坯均匀喷釉，当喷枪移动架6撞击到传动电机正反转开关11，传动电机9反向转动，通过丝杠带动喷枪移动架6反向传动，喷枪7将水平转轴4上的金属陶瓷管毛坯再一次喷釉，当喷枪移动架6撞击启停开关12，转动电机32、传动电机9和喷枪7关闭，最后打开联轴器5，将水平转轴4上的金属陶瓷管毛坯卸下干燥处理，完成操作。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。