玻璃基板窑炉温度控制系统的制作方法

本公开涉及玻璃基板窑炉温度控制领域，具体地，涉及一种玻璃基板窑炉温度控制系统。

背景技术：

为了更好的满足现代液晶玻璃显示器的需求，对于玻璃基板的生产品质也需要进一步提升，玻璃基板窑炉负责控制生产玻璃基板的成型，现有技术中，玻璃窑炉通常只在上部使用烧枪对玻璃液进行加热，传统玻璃基板窑炉使用的是天然气和空气燃烧，在窑炉内部引入大量氮气，这部分氮气升温需要大量的能量，导致燃烧时温度较低，除此之外，由于加热温度有限，致使玻璃液底部温度过低，容易在玻璃基板上形成气泡、条纹、节瘤等玻璃缺陷，而窑炉温度的控制对玻璃基板缺陷起到关键的控制作用。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种玻璃基板窑炉温度控制系统，该控制系统能够有效控制窑炉温度。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板窑炉温度控制系统，包括用于检测窑炉的炉底温度的第一检测装置和用于控制所述窑炉温度的控制器以及用于加热所述炉底温度的加热装置，所述检测装置与所述控制器电连接，所述控制器与所述加热装置电连接。

可选地，所述第一检测装置包括多个温度传感器，该多个温度传感器沿所述窑炉炉底的长度方向间隔布置。

可选地，所述温度传感器为热电偶，多个所述热电偶沿所述炉底长度方向均匀间隔布置。

可选地，所述控制系统还包括与所述控制器电连接的显示屏，该显示屏用于显示所述窑炉内部温度。

可选地，所述加热装置包括电极加热器，该电极加热器安装于所述炉底内部，以用于加热所述炉底的玻璃液。

可选地，所述加热装置还包括调温单元，该调温单元包括调功器和变压器，所述调功器用于调节传输至所述变压器的功率，所述变压器用于调节输出至所述电极加热器的电流。

可选地，所述控制系统还包括设置在所述窑炉的碹顶且用于检测所述碹顶温度的第二检测装置，并且所述窑炉的外壁在所述炉底和所述碹顶之间设置有多个烧枪口，该烧枪口上安装有用于加热所述窑炉的烧枪装置，所述第二检测装置与所述控制器电连接，所述控制器与所述烧枪装置电连接。

可选地，所述第二检测装置为温度传感器。

可选地，所述烧枪装置包括纯氧烧枪以及分配单元，该分配单元包括燃气分配控制盘，该燃气分配控制盘与所述控制器电连接并用于控制所述纯氧烧枪的喷度，所述纯氧烧枪安装到所述烧枪口以用于加热所述窑炉。

本公开的有益效果是：利用第一检测装置实时检测窑炉的炉底温度，并反馈到控制器，控制器便可以控制加热装置对于炉底的玻璃液的加热情况的调整，以此保证窑炉的炉底温度，很好地控制玻璃基板的熔质质量，保证玻璃基板的生产品质。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的控制系统的结构图(其中未示出控制器)

图2是本公开提供的控制系统框图。

附图标记说明

1 炉底 2 碹顶

11 第一检测装置 21 第二检测装置

3 玻璃液 4 烧枪口

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如图1所示，本公开提供一种玻璃基板窑炉温度控制系统，包括用于检测窑炉的炉底1温度的第一检测装置11和用于控制窑炉温度的控制器以及用于加热炉底1温度的加热装置，检测装置与控制器电连接，控制器与加热装置电连接。

在玻璃基板生产工艺中，窑炉的炉底1的温度控制尤其重要。因此，在本实施方式中，可以在炉底设置有用于加热炉底1的加热装置，提高炉底1的玻璃液的温度，同时为了实时检测炉底1的温度，可以在炉底1设置第一检测装置11，并且该第一检测装置11可以将检测的温度信号及时反馈给控制器，控制器得到温度信号后可以控制用于加热炉底1温度的加热装置。即，通过控制加热装置的加热功率以此调节炉底1的温度，保证炉底1的加热温度，避免炉底1的玻璃液3温度过低，而在玻璃基板上形成气泡、条纹、节瘤等玻璃缺陷，保证玻璃基板的生产品质。其中控制器可以为PLC控制器，并且可以在控制器内预设第一温度阈值，当第一检测装置11检测到的炉底温度低于该第一温度阈值时，则对加热装置发出控制信号，以控制加热装置工作。

具体地，第一检测装置11包括多个温度传感器，该多个温度传感器沿炉底1的长度方向间隔布置。即，多个温度传感器检测炉底1的各个部位的温度，将温度信号传输到控制器，使得检测的温度信号更加准确。

在本实施方式中，温度传感器可以为热电偶，多个热电偶沿炉底1长度方向均匀间隔布置。即，由多个热电偶检测的温度的平均值来参与温度控制，更为精确。并且热电偶测温范围宽，性能比较稳定；丈量精度高，热电偶与被测对象直接接触，不受中间介质的影响。

具体地，加热装置包括电极加热器，该电极加热器安装于炉底1内部，以用于加热炉底1的玻璃液3。换言之，将玻璃液3作为电阻，利用电极加热器对玻璃液3进行加热，能够直接快速地达到控制玻璃液3的温度的目的。

另外，加热装置还包括调温单元，该调温单元包括调功器和变压器，调功器用于调节传输至变压器的功率，变压器用于调节输出至电极加热器的电流。即，通过控制器控制调功器传输到变压器的功率，使得变压器的输出电流得到有效控制，以此实现对于加载到玻璃液3上的电流的调整，达到控制炉底1的玻璃液3的温度的目的。

为了进一步地保证窑炉的温度控制，控制系统还包括设置在窑炉的碹顶2且用于检测碹顶2温度的第二检测装置21，并且窑炉的外壁在炉底1和碹顶2之间设置有多个烧枪口4，该烧枪口4上安装有用于加热窑炉的烧枪装置，第二检测装置21与控制器电连接，控制器与烧枪装置电连接。即，通过第二检测装置21的实时检测，并将检测信号传输到控制器，控制器则可以控制烧枪装置对窑炉内部进行加热。例如，控制器内可以设置有第二温度阈值，当第二检测装置21检测到的炉内温度低于该第二温度阈值时，则对烧枪装置发出控制信号，以控制烧枪装置工作。

具体地，第二检测装置21可以为多个温度传感器，并且沿碹顶2的长度方向间隔布置。进一步地，可以为均匀间隔的多个温度传感器，通过多个温度传感器的温度加权平均，使得传输到控制器的温度信号较为准确。

为了保证烧枪燃烧时的温度，避免窑炉内部引入大量氮气，在本实施方式中，烧枪装置包括纯氧烧枪以及分配单元，该分配单元包括燃气分配控制盘，该燃气分配控制盘与控制器电连接并用于控制纯氧烧枪的喷度，纯氧烧枪安装到烧枪口4以用于加热窑炉。通过使用纯氧烧枪，可以保证燃烧温度较高，并且通过控制器对于燃气分配盘的控制，燃气分配盘可以控制各个分支的纯氧烧枪，使得能够控制各个纯氧烧枪的不同燃烧温度，避免了能源的浪费。需要说明的是，喷度是指纯氧烧枪喷出的火焰的燃烧温度，纯氧烧枪通过燃气分配控制盘分配的燃料和氧气进行充分燃烧，对窑炉进行加热，燃料和氧气的分配多少直接影响了每个纯氧烧枪喷出的火焰的燃烧温度的高低。

为了方便工作人员查看窑炉内部的温度，在本实施方式中，控制系统还包括与控制器电连接的显示屏，该显示屏用于显示窑炉内部温度。这样，通过显示屏的显示，可以了解窑炉内部温度，方便快捷。

综上，本公开提供一种玻璃基板窑炉温度控制系统，通过在炉底设置加热装置，并通过控制系统的有效控制以此调节炉底的温度，保证炉底的加热温度，避免炉底的玻璃液温度过低，而在玻璃基板上形成气泡、条纹、节瘤等玻璃缺陷，保证玻璃基板的生产品质。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。