氧化铝冶炼炉捣孔锤强制清洁套的制作方法

本实用新型涉及一种氧化铝冶炼炉捣孔锤强制清洁套，属于冶炼炉配件领域，用于氧化铝冶炼炉捣孔锤的强制清洁。

背景技术：

利用冶炼炉生产氧化铝的过程中，有一个熟料溶出、赤泥分离和洗涤工艺：熟料经过破碎达到要求的粒度后，用稀碱溶液（生产上称调整液），在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液，成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥。 赤泥分离和洗涤：为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。溶出：在高温、高压条件下，使铝土矿中的氧化铝水合物从矿石中溶解出来，制得铝酸钠溶液，而铁硅等杂质则进入残渣赤泥中。采用的设备是高压溶出器。另外还有下述工艺：稀释：溶出后的浆液，用赤泥洗液加以稀释，以进一步脱除溶液中的硅，且重要的是为沉降分离赤泥和晶种分解创造必要条件。采用的设备常有搅拌装置的稀释槽。沉降分离赤泥:稀释后的溶出浆液送人沉降槽处理，以使铝酸钠液和赤泥分离开来。赤泥洗涤：沉降分离出来的赤泥浆液，必须加水洗涤，以回收赤泥附液中的有用成分（碱和氧化铝）。洗涤次数为5-8次，洗涤设备使用沉降槽。晶种分解：将分离后的；铝酸钠精液送入分解槽内，加入Al（OH）₃晶种，不断搅拌并逐渐降低温度，使之分解析出Al（OH）₃并得到含有NaOH的母液。特别是溶出工艺过程：在高温、高压条件下，使铝土矿中的氧化铝水合物从矿石中溶解出来，制得铝酸钠溶液，而铁硅等杂质则进入残渣赤泥中。采用的设备是高压溶出器。该工艺过程中，关键设备的工作部件是捣孔锤。捣孔锤在捣孔作业时需要反复冲击高温的溶出物表面，同时对高温的溶出物补充原料；这一作业过程中，捣孔锤表面往往会粘结凝固的高温溶出物，需要工作人员在高温环境下定期清理。工作环境差和劳动强度之大可想而知。本设计人在生产实践中结合具体的实际情况，进行反复试验，终于设计出一种氧化铝冶炼炉捣孔锤强制清洁套，用于捣孔锤的强制清洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝冶炼炉捣孔锤强制清洁套，用于氧化铝冶炼炉捣孔锤的强制清洁，以克服现有技术中存在的缺陷和不足。

本实用新型采用的技术方案：所述氧化铝冶炼炉捣孔锤强制清洁套，由钢铁原料铸造的清洁套壳体、刮套、固定螺栓、安装基座、进水管、出水管组成；其特征在于，清洁套壳体的一侧设有安装基座，安装基座上设有至少两个固定螺栓；清洁套壳体的中心位置固定有刮套；清洁套壳体内预制有贯通的导水孔，导水孔的一端连接有进水管，另一端连接有出水管。

采用这样的结构后，如图中所示（图中未绘出捣孔锤的具体结构，捣孔锤是一个与刮套内径匹配的圆柱形结构，尾部为锥形），刮套内安装捣孔锤的一端，捣孔锤作业时，在刮套内作上下往复运动；一旦高温溶出物粘结凝固在捣孔锤的外表面，高温溶出物在刮套的强制作用下，及时清理干净；可以有效避免高温溶出物的累积；从而克服现有技术中存在的缺陷和不足。

考虑到捣孔锤作业时的高温环境，在清洁套壳体内预制贯通的导水孔，导水孔的一端连接有进水管，另一端连接有出水管，并形成循环的水冷装置；这样，可以确保清洁套壳体和刮套在安全温度内工作。其积极效果在于，安装方便，使用安全可靠，避免工作人员高温环境下检修和清理的麻烦。

附图说明

图1所示是本实用新型具体结构的示意图；图2为图1所示A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，所述氧化铝冶炼炉捣孔锤强制清洁套，由钢铁原料铸造的清洁套壳体1、刮套3、固定螺栓4、安装基座5、进水管6、出水管7组成；其特征在于，清洁套壳体1的一侧设有安装基座5，安装基座5上设有至少两个固定螺栓4；清洁套壳体1的中心位置固定有刮套3；清洁套壳体1内预制有贯通的导水孔2，导水孔2的一端连接有进水管6，另一端连接有出水管7。