连续半焦硫磺法二硫化碳反应炉及生产系统的制作方法

本实用新型涉及二硫化碳生产系统，特别是一种连续半焦硫磺法二硫化碳反应炉和生产系统。

背景技术：

现有的电加热、煤气加热或煤加热的连续式半焦硫磺二硫化碳的生产工艺，采用从反应炉底部或中下部加硫磺，顶部出产品二硫化碳的方式。这种加入方式使得加入的一部分硫磺没有进行反应就从反应炉底部排出，降低了反应率，减少了产量。此外，现有烘炭炉设备只具有烘炭功能，其余热量未进行回收利用，造成了能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连续半焦硫磺法二硫化碳反应炉及生产系统，以至少达到提高二硫化碳产量的目的。

为解决以上技术问题，根据本实用新型的一个方面，一种连续半焦硫磺法二硫化碳反应炉，包括炉体以及设置在炉体上的加炭口、加硫口和二硫化碳出口，所述的加炭口和加硫口设置在炉体顶部或中上部，二硫化碳出口设置在炉体中下部或底部。

根据本实用新型的另一方面，提供一种连续半焦硫磺法二硫化碳生产系统，包括以上所述的连续半焦硫磺法二硫化碳反应炉，连续半焦硫磺法二硫化碳反应炉后连接脱硫单元，脱硫单元后连接冷凝单元，冷凝单元后连接尾气回收单元，在所述的尾气回收单元的前或后管路上加装引风机。

进一步地，还包括烘炭炉，所述的烘炭炉上方设置有硫磺汽化器，硫磺汽化器上方设置有化磺器，化磺器与硫磺汽化器之间通过管路连接，在该管路上装有保温计量泵，硫磺汽化器上开有气体硫磺出口。

进一步地，包括向化磺器输送硫磺的提升机和硫斗。

本实用新型所述的反应炉将加硫口设置在炉体中上部或顶部、二硫化碳出口设置在炉体中下部或底部，使得硫磺可以在反应炉内充分反应，提高了二硫化碳产量。其次，在尾气回收单元的前或后管路上加装引风机，使得加入的硫磺都能经过炭层，增加了反应路程和反应时间，提高了反应效率。再次，烘炭炉上设硫磺汽化器和化磺器，从分利用了烘炭炉余热，节约了能源，降低了成本和能耗。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是改造前反应炉的结构示意图。

图2是改造后反应炉的结构示意图。

图3是本实用新型连续半焦硫磺法二硫化碳生产系统的连接示意图。

图4是本实用新型连续半焦硫磺法二硫化碳生产系统的另一种连接示意图。

图5是烘炭炉的结构示意图。

图中，1-炉体，2-加炭口，3-加硫口，4-二硫化碳出口，5-脱硫单元，6-冷凝单元，7-尾气回收单元， 8-引风机，9-烘炭炉，10-硫磺汽化器，11-化磺器，12-保温计量泵，13-气体硫磺出口，14-提升机，15-硫斗，16-排渣口， 17-加焦口，18-出炭口，19-连续半焦硫磺法二硫化碳反应炉。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有连续半焦硫磺法二硫化碳反应炉，加炭口和二硫化碳出口均设置在反应炉中部或顶部（参考图1），硫磺在该反应炉内反应不完全。基于此，本实用新型对现有设备进行了改进。在本实用新型一种典型的实施方式中，如图2所示，一种连续半焦硫磺法二硫化碳反应炉，包括炉体1以及设置在炉体1上的加炭口2、加硫口3和二硫化碳出口4，所述的加炭口2和加硫口3设置在炉体1顶部或中上部，二硫化碳出口4设置在炉体1中下部或底部。炉体底部设有用于排出焦炭的排渣口16。

在以上具体实施方式中，所述的炉体中上部是指炉体侧面中上部区域，所述的炉体中下部是指炉体侧面中下部区域。工作时，从炉体1顶部或中上部加入烘好的焦炭，再从炉体1顶部或中上部加入硫磺，反应后的二硫化碳从炉体1中下部或底部排出，硫磺在炉体1内充分反应，克服了硫磺未经反应即排出的问题。

在此基础上，本实用新型提供一种连续半焦硫磺法二硫化碳生产系统，在一种典型的实施方式中，如图3和图4所示，包括以上所述的连续半焦硫磺法二硫化碳反应炉19，连续半焦硫磺法二硫化碳反应炉19后连接脱硫单元5，脱硫单元5后连接冷凝单元6，冷凝单元6后连接尾气回收单元7，在所述的尾气回收单元7的前或后管路上加装引风机8。在引风机8的风引力作用下，高温二硫化碳气体可以顺利地从连续半焦硫磺法二硫化碳反应炉中下部或底部排出，使得整个系统运行平稳。这一设置使得加入的硫磺都能经过炭层，反应路程增加，反应时间加长，进一步提高了反应效果或效率。

在一种优选的实施方式中，如图5所示，连续半焦硫磺法二硫化碳生产系统还包括烘炭炉9，所述的烘炭炉9上方设置有硫磺汽化器10，硫磺汽化器10上方设置有化磺器11，化磺器11与硫磺汽化器10之间通过管路连接，在该管路上装有保温计量泵12，硫磺汽化器10上开有气体硫磺出口13。烘炭炉9侧面顶部开有加焦口17、底部设置有出炭口18。焦炭在烘炭炉9内被加热到预定温度，然后被加入到连续半焦硫磺法二硫化碳反应炉。利用烘炭炉9燃炭顶部的热量，一方面将化磺器11内的固体硫磺融化成液态，另一方面将进入硫磺汽化器10的液态硫磺汽化，充分利用了烘炭炉9内的余热。为了使液态硫磺在化磺器11到硫磺汽化器10的过程中不凝固，在管路上采用了保温计量泵12。

在一种优选的实施方式中，如图5所示，所述的连续半焦硫磺法二硫化碳生产系统包括向化磺器11输送硫磺的提升机14和硫斗15。固体硫磺加入到硫斗15后，经提升机14提升至化磺器11。所述的提升机14可以是螺旋提升机、翻斗提升机或皮带提升机。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。