一种硫磺生产用的油热干燥炉道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫磺生产用的油热干燥炉道，包括炉体和炉体内部的加热油路，炉体内设有水平纵向设置的传送带，传送带的中央向下凹陷且横截面为圆弧形；传送带上方的炉体内设有若干个摆动翻料机构，每个摆动翻料机构的右上侧设有一个用于驱动摆动翻料机构摆动运动的传动机构；本实用新型能够在不吹风的情况下对粉料进行高效的翻动和加热干燥，提高了粉料的干燥效率和效果，节约了能量消耗，满足硫磺粉料的加热干燥要求。
【专利说明】—种硫磺生产用的油热干燥炉道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥炉，具体涉及一种硫磺生产用的油热干燥炉道。
【背景技术】
[0002]在硫磺等化工产品的生产过程中，需要对物料粉料进行烘干和干燥的加工，常规的干燥炉有电热、油热、火烧等形式，也有设置出风道对物料吹风加快干燥过程的方式，但是，面对粉料物料的干燥，尤其是硫磺生产中粉料的干燥，由于其粉末较细，若使用吹风的形式加快干燥，则会使大量的粉料随气流流出，不仅使粉料造成巨大的浪费，同时，硫磺粉料的飞散很容易造成安全事故的发生，所以，在硫磺物料的干燥中不能够使用吹风的形式加快干燥。
[0003]同时，现有的电热和火烧的形式不能够使用在硫磺物料的干燥加工过程中。所以，只能采用油热和不吹风的形式对硫磺物料进行干燥。现有的干燥炉道并不能够满足硫磺物料的加热干燥要求，在不吹风的情况下，粉料的干燥速率很低，并且内部粉料的干燥效果也较差，不能够对粉料在干燥过程中进行有效的翻动，使得粉料的干燥效率降低，能耗增大。
实用新型内容
[0004]本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种硫磺生产用的油热干燥炉道，它能够在不吹风的情况下对粉料进行高效的翻动和加热干燥，提高了粉料的干燥效率和效果，节约了能量消耗，满足硫磺粉料的加热干燥要求。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种硫磺生产用的油热干燥炉道，包括炉体和炉体内部的加热油路，炉体内设有水平纵向设置的传送带，传送带上放置有待干燥物料，传送带的中央向下凹陷且横截面为圆弧形，传送带下侧设有用于支撑传送带的托辊；
[0007]传送带上方的炉体内设有若干个摆动翻料机构，每个摆动翻料机构的右上侧设有一个用于驱动摆动翻料机构摆动运动的传动机构；摆动翻料机构左右摆动，对传送带上的物料进行高效的翻动，并且摆动翻料机构也能够对物料进行加热，从而极大的提高了物料的干燥效率和干燥效果，使得下部的物料也能够有效的翻动，从而极大的节约的干燥的能源消耗。
[0008]摆动翻料机构包括炉体上部中央纵向设置的主轴，主轴下侧通过两个侧支架连接有横向设置的摆动板，摆动板的弧度与传送带弧度相同；摆动板的下侧面弧面上设有若干个并列设置的加热齿，加热齿沿摆动板的径向设置，加热齿下端设有翻料板；每个翻料板与传送带的间距相同，所述间距为0.8?3cm ;传动机构使摆动翻料机构左右摆动，从而使加热齿和翻料板对物料进行高效的翻动和加热，上部加热管路内的油液将热量传递至加热齿，加热齿为招制，利于快速导热。
[0009]摆动板上侧面设有上部加热管路，主轴下侧设有出油管和进油管，上部加热管路的两端分别与出油管和进油管连通；
[0010]传动机构包括横向设置在主轴右侧的摆动杆，摆动杆的右端部通过铰接轴与驱动杆下端连接；炉体内部的右上侧设有纵向设置的驱动轴，驱动轴上设有驱动盘，驱动盘圆周上的固定轴与驱动杆的上端铰接；炉体外侧设有用于驱动驱动轴转动的驱动电机和减速箱；驱动电机通过减速箱驱动驱动轴的转动，驱动轴上的驱动盘使驱动杆的下端做上下的往复运动，从而驱动摆动杆的右端上下往复运动，继而驱动侧支架和摆动杆发生左右的往复运动，使加热齿和翻料板对传送带上飞粉料进行高效的翻动和加热，确保粉料较佳的干燥效果。
[0011]传送带下侧设有用于加热传送带上物料的下部加热管路。
[0012]以竖直线为基准，摆动翻料机构的左右摆动角度范围为-8°?+8°。这样的范围内摆动，不仅能够加热齿和翻料板对物料进行高效的加热和翻动，也避免了运动范围过大造成粉料的飘散和逸出。
[0013]下部加热管路设有若干个纵向并列设置的加热管路。多个并列的加热管路能够使传送带下部均匀受热，确保对粉料均匀加热，提高干燥效率。
[0014]进一步的，主轴上设有若干个并列设置的摆动翻料机构，每个摆动翻料机构相对于主轴的角度位置相同。即，所有的摆动翻料机构都随着主轴转动，同一时刻的摆动翻料机构的角度位置相同。
[0015]主轴的两端和驱动轴的两端分别通过轴承与炉体连接。
[0016]本实用新型油热干燥炉道的工作过程为:
[0017]传送带上携带待干燥的物料从炉体前端进入，然后上部加热管路和下部加热管路中的油液分别对加热齿和传送带下侧进行加热，继而通过传送带和加热齿对物料进行有效加热；驱动电机驱动驱动轴转动，驱动盘使摆动杆的右端做上下往复运动，从而使摆动翻料机构进行左右往复运动，继而使加热齿和翻料板对物料进行高效的翻动，提高干燥效率；炉体内的循环风道使内部的水汽输出；干燥后的物料在炉体的后端随传送带输出。
[0018]本实用新型的优点和有益效果为:
[0019]本实用新型油热干燥炉道，采用摆动翻料机构对物料进行高效的翻动，不需要吹风的操作，确保物料的利用率和干燥效率，节约能耗；
[0020]本实用新型油热干燥炉道，采用油热的方式对物料进行加热，并且，传送带下部的下部加热管路对物料进行加热，摆动翻料机构上的上部加热管路通过加热齿和翻料板对物料进行高效加热，提高了物料的加热干燥效率；
[0021]本实用新型油热干燥炉道，通过多组的摆动翻料机构对物料进行多次的翻动，使中部和下部的物料都能够有效的翻动和干燥，确保随驾的干燥效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型油热干燥炉道的正视结构示意图。
[0023]图2为本实用新型油热干燥炉道的俯视结构示意图。
[0024]图中:1、摆动杆；2、驱动轴；3、驱动盘；4、固定轴；5、驱动杆；6、铰接轴；7、出油管；8、侧支架；9、上部加热管路；10、炉体；11、加热齿；12、传送带；13、下部加热管路；14、托辊；15、翻料板；16、主轴；17、轴承；18、减速箱；19、驱动电机；20、摆动板；21、进油管。
【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]如图1和图2所示，本实用新型为一种硫磺生产用的油热干燥炉道，包括炉体10和炉体10内部的加热油路，炉体10内设有水平纵向设置的传送带12，传送带12上放置有待干燥物料，传送带12的中央向下凹陷且横截面为圆弧形，传送带12下侧设有用于支撑传送带12的托辊14 ；
[0027]传送带12上方的炉体10内设有6个摆动翻料机构，每个摆动翻料机构的右上侧设有一个用于驱动摆动翻料机构摆动运动的传动机构；
[0028]摆动翻料机构包括炉体10上部中央纵向设置的主轴16，主轴16下侧通过两个侧支架8连接有横向设置的摆动板20，摆动板20的弧度与传送带12弧度相同；摆动板20的下侧面弧面上设有7个并列设置的加热齿11，加热齿11沿摆动板20的径向设置，加热齿11下端设有翻料板15 ;每个翻料板15与传送带12的间距相同，所述间距为Icm ;摆动板20上侧面设有上部加热管路9，主轴16下侧设有出油管7和进油管21，上部加热管路9的两端分别与出油管7和进油管21连通；传送带12下侧设有用于加热传送带12上物料的下部加热管路13。
[0029]传动机构包括横向设置在主轴16右侧的摆动杆I，摆动杆I的右端部通过铰接轴6与驱动杆5下端连接；炉体10内部的右上侧设有纵向设置的驱动轴2，驱动轴2上设有驱动盘3，驱动盘3圆周上的固定轴4与驱动杆5的上端铰接；炉体10外侧设有用于驱动驱动轴2转动的驱动电机19和减速箱18 ；
[0030]以竖直线为基准，摆动翻料机构的左右摆动角度范围为-8°?+8°。下部加热管路13设有10个纵向并列设置的加热管路。主轴16上设有6个并列设置的摆动翻料机构，每个摆动翻料机构相对于主轴16的角度位置相同。主轴16的两端和驱动轴2的两端分别通过轴承17与炉体10连接。
[0031]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种硫磺生产用的油热干燥炉道，包括炉体和炉体内部的加热油路，炉体内设有水平纵向设置的传送带，传送带上放置有待干燥物料，传送带的中央向下凹陷且横截面为圆弧形，传送带下侧设有用于支撑传送带的托辊，其特征在于， 传送带上方的炉体内设有若干个摆动翻料机构，每个摆动翻料机构的右上侧设有一个用于驱动摆动翻料机构摆动运动的传动机构； 摆动翻料机构包括炉体上部中央纵向设置的主轴，主轴下侧通过两个侧支架连接有横向设置的摆动板，摆动板的弧度与传送带弧度相同；摆动板的下侧面弧面上设有若干个并列设置的加热齿，加热齿沿摆动板的径向设置，加热齿下端设有翻料板；每个翻料板与传送带的间距相同，所述间距为0.8?3cm ; 摆动板上侧面设有上部加热管路，主轴下侧设有出油管和进油管，上部加热管路的两端分别与出油管和进油管连通； 传动机构包括横向设置在主轴右侧的摆动杆，摆动杆的右端部通过铰接轴与驱动杆下端连接；炉体内部的右上侧设有纵向设置的驱动轴，驱动轴上设有驱动盘，驱动盘圆周上的固定轴与驱动杆的上端铰接； 炉体外侧设有用于驱动驱动轴转动的驱动电机和减速箱； 传送带下侧设有用于加热传送带上物料的下部加热管路。
2.如权利要求1所述的油热干燥炉道，其特征在于，以竖直线为基准，摆动翻料机构的左右摆动角度范围为-8°?+8°。
3.如权利要求2所述的油热干燥炉道，其特征在于，下部加热管路设有若干个纵向并列设置的加热管路。
4.如权利要求3所述的油热干燥炉道，其特征在于，主轴上设有若干个并列设置的摆动翻料机构，每个摆动翻料机构相对于主轴的角度位置相同。
5.如权利要求4所述的油热干燥炉道，其特征在于，主轴的两端和驱动轴的两端分别通过轴承与炉体连接。
【文档编号】F26B23/10GK203980836SQ201420401086
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】吴丽红 申请人:朝阳明宇化工有限公司