二硫化碳反应炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于二硫化碳生产技术领域，具体地是一种二硫化碳的生产设备，特别是二硫化碳反应炉。
【背景技术】
[0002]目前生产二硫化碳的反应炉主要有两大类，即内热式和反应甑式。
[0003]内热式则主要采用电加热，耗电量非常大。如CN203998966U、CN203582503U所公开的反应炉。
[0004]反应甑式则通过由耐火材料砌筑的加热腔室中设置反应内腔室，如CN1071893A、CN2107458U、CN1453210A 所公开的反应炉。
[0005]上述的反应器由于结构原因，特别是由于热源传导原因，其反应腔室都较小，因此限制了单台设备的生产能力，特别是生产效率受到极大的限制，因此，为保证产量，主要是通过增加反应器集合的数量来扩大产能，限制了生产能力，也使能耗居高不下。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种能够大大提高单台设备的生产能力，同时较大程度地降低能耗的二硫化碳的生产设备，具体地是一种二硫化碳反应炉。
[0007]本发明为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:包括炉体(03)、反应室(04 )、炉底(30 )、出料口( OI)和出渣口( 20 )，其改进在于:反应室(04 )的中心部位设有竖向的中心加热腔(60 )，该中心加热腔(60 )包含进气口(61)和出烟口(63)，在中心加热腔(60 )中设有加热器(62 )，在反应室(04)的上部设有至少两个加料口( 02 )，并且所述加料口
(02)呈环绕状设置于中心加热腔(60)的周围。
[0008]上述的加热器(62)优选为燃气或燃油燃烧器，也可为电加热器。
[0009]进一步地，上述的反应室(04)中设有包含硫磺加料口(35)的硫磺气化室(34)，该硫磺气化室(34 )与反应室(04 )之间设有气孔(31)，气孔(31)设置于硫磺气化室(34 )与反应室(04)之间的隔板(32 )上，所述的气孔(31)在隔板(32 )从硫磺气化室(34)朝反应室
(04)方向呈由上向下的倾斜状，并且所述气孔(31)的反应室(04) —侧的上边沿能够完全遮挡住硫磺气化室(34) —侧的下边沿，以防止沉渣直接落入硫磺气化室(34)。
[0010]上述的气孔(31)在隔板(32)可以呈圆形孔洞或百叶窗状。
[0011]再进一步，上述炉底(30)由上至下最好呈收缩状，并且在底部形成横截面呈U形的炉渣槽(33)，炉渣槽(33)的一个纵端与出渣口(20)相连接。
[0012]再进一步，上述的硫磺气化室(34)最好设置于炉底(30)的炉渣槽(33)的侧部。
[0013]再进一步，上述出渣口(20)的通道中最好设有闸板A (12)，闸板A (12)最好为蝶形的翻板闸，在该翻板闸所在的通道中的侧面设有凹入的闸板室A(13)，所述翻板闸的销轴位于翻板闸侧边并设置于闸板室A (13)中，所述翻板闸处于开启状态时可完全收入到闸板室A (13)中。
[0014]在所述出渣口(20)上设有对接口(22)，该对接口(22)与出渣口(20)的通道构成为环形的槽状，环形的槽内可设置封闭填充物如岩棉，对接口(22)处设有通过铰链连接的封闭盖A (23)和锁扣(24)。
[0015]再进一步，上述反应炉出渣口(20)的通道最好由一个以上的节状构件组成，构件与构件之间通过法兰盘连接。
[0016]再进一步，上述的加料口(02)的通道中最好设有闸板B (42)，闸板B (42)最好为蝶形的翻板闸，在该翻板闸所在的通道中的侧面设有凹入的闸板室B(41)，所述翻板闸的销轴位于翻板闸侧边并设置于闸板室B (41)中，所述翻板闸处于开启状态时可完全收入到闸板室B (41)中，加料口(02)上还设有通过铰链连接的封闭盖B (52)。
[0017]再进一步，上述加料口的通道最好由一个以上的节状构件组成，构件与构件之间通过法兰盘连接。
[0018]与现有技术相比，本发明能够大幅度地增加反应室的容量，因而可以大大提高单台设备的生产能力，提高生产效率，进而时较大程度地降低能耗。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例1的结构示意图。
[0020]图2为图1A — A剖面的结构示意图。
[0021]图3为图1B — B剖面的结构示意图。
[0022]图4为图1C方向的结构示意图。
[0023]图5为本发明实施例2的结构示意图。
[0024]图6为本发明实施例3的结构示意图。
[0025]图7为图3隔板的结构示意图。
[0026]图8为本发明实施例4反应炉的结构示意图。
[0027]图9为本发明实施例5反应炉的结构示意图。
[0028]图中所示:01为出料口，02为加料口，03为炉体，04为反应室，11为闸板段A，12为闸板A，13为闸板室A，14为翻板闸A手柄，20为出渣口，21为对接口段，22为对接口，23为封闭盖A，24为固定锁扣，30为炉底，31为气孔，32为隔板，33为炉渣槽，34为硫磺气化室，35为硫磺加料口，36为硫磺添加口，36为硫磺出渣口，40为加料口翻板闸构件，41为闸板室B，42为闸板B，50为加料口封闭盖构件，51为密封垫A，52为封闭盖B，60为中心加热腔，61为进气口，62为加热器，63为出烟口。
【具体实施方式】
[0029]实施例1:参照图1?图4，为本发明实施例1的结构示意图，包括炉体03、反应室04、炉底30、出料口 01和出渣口 20，炉体03为圆形，由多个节状构件组合成一圆柱形筒状体，炉体03与炉底30组合构成反应室04，反应室04的中心部位设有竖向的中心加热腔60，该中心加热腔60包含进气口 61和出烟口 63，本实施例中，进气口 61设在反应室04上部，出烟口 63设在反应室04下部，在中心加热腔60中设有加热器62，本实施例的加热器62为燃气加热器。
[0030]在反应室04的上部设有4个加料口 02，并且所述加料口 02设在反应室04顶部并呈环绕状设置于中心加热腔60的周围，出料口 01设置2-4个，位于反应室04顶部炉体03的侧面，所述的中心加热腔60也由多个环形的节状构件组合而成，中心加热腔60的节状构件可以与炉体03节状构件一体铸造，也可分体。
[0031 ] 当然，所述的加热器62也可为燃油燃烧器或电加热器，所述也可进气口 61设在反应室04下部，将出烟口 63设在反应室04上部，不再赘述。
[0032]炉底30由上至下呈收缩状，并且在底部形成横截面呈U形的炉渣槽33，炉渣槽33的一个纵端与出渣口 20相连接。
[0033]所述的反应室04中设有包含硫磺加料口 35的硫磺气化室34，该硫磺气化室34与反应室04之间设有气孔31，气孔31设置于硫磺气化室34与反应室04之间的隔板32上，本实施例的硫磺气化室34设置于炉底30的炉渣槽33的侧部。
[0034]所述的气孔31呈百叶窗状，在隔板32从硫磺气化室34朝反应室04方向呈由上向下的倾斜状，并且所述气孔31的反应室04 —侧的上边沿能够完全遮挡住硫磺气化室34一侧的下边沿，以防止沉渣直接落入硫磺气化室34，所述的硫磺加料口 35设有两个口，即硫磺添加口 36和硫磺出渣口 37。