一种二硫化碳气化反应炉的炉体结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的一种二硫化碳气化反应炉的炉体结构，涉及焦炭法二硫化碳生产装备技术领域，主要解决了现有技术中焦炭法二硫化碳气化反应炉炉体多节炉膛，存在组装时节节叠接误工误时，且容易发生铁粉镶嵌连接密闭不好，造成炉膛内反应气体外泄影响产量污染环境等缺陷。包括炉盖（1）、炉膛（2）、炉底卸炉渣斗（3），所述炉膛为整体炉膛，包括炉膛上口（2?1）、吊装耳（2?2）、炉膛壁（2?3）、气态硫磺加入口（2?4）、炉膛下口（2?5）。本实用新型结构合理，简单易行，密闭性能好，安装省时省工，可提高气化反应炉安装工作效率，适合机械化作业。
【专利说明】
一种二硫化碳气化反应炉的炉体结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及焦炭法二硫化碳生产装备技术领域，具体是一种二硫化碳气化反应炉的炉体结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，焦炭法二硫化碳气化反应炉的炉体结构，炉膛均为上节、中节、气化节、底节等多节炉膛，使用时，由员工进行节节叠接组装，并用铁粉将节节炉膛进行镶嵌连接，这种组装连接方法存在节节叠接误工误时，且炉膛容易发生铁粉镶嵌连接密闭不好，造成炉膛内反应气体外泄影响产量污染环境等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中焦炭法二硫化碳气化反应炉多节炉膛，存在节节叠接误工误时，且炉膛容易发生铁粉镶嵌连接密闭不好，造成炉膛内反应气体外泄影响产量污染环境等缺陷，提供了一种二硫化碳气化反应炉的炉体结构。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:这种二硫化碳气化反应炉的炉体结构由炉盖、炉膛、炉底卸灰渣斗三部分组成，所述炉膛为整体式炉膛，包括炉膛上口，吊装耳，炉膛壁，气态硫磺加入口，炉膛下口。炉膛上口与炉盖固定连接，优选铁粉镶嵌固定连接;炉膛下口与卸炉渣斗固定连接，优选铁粉镶嵌固定连接。
[0005]本实用新型一种二硫化碳气化反应炉的炉体结构的炉盖、炉膛、炉底卸灰渣斗采用耐腐蚀耐高温900 0C以上金属材料制造，优选耐热铸铁、铸钢及不锈钢板制造。
[0006]本实用新型可有效解决现有技术中焦炭法二硫化碳气化反应炉的多节炉膛，存在节节叠接误工误时，且炉膛容易发生铁粉镶嵌连接密闭不好，造成炉膛内反应气体外泄影响产量污染环境等缺陷。
[0007]本实用新型结构合理，简单易行，密闭性能好，安装省时省工，可提高气化反应炉安装工作效率，适合机械化作业。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的纵立面结构示意图；
[0009]图2是图1的俯视图；
[0010]图3是现有采用多节式炉膛的二硫化碳气化反应炉的纵立面结构示意图；
[0011]图4是图3的俯视图；
[0012]图中:1-炉盖，2-整体炉膛，3-炉底卸灰渣斗，4-二硫化碳气体出口，5-焦炭加入口，6-炉膛上节，7-炉膛中节，8-炉膛气化节，9-炉膛底节，其中:2-1是炉膛上口，2-2是吊装耳，2_3是炉腾壁，2_4是气态硫横加入口，2_5是炉腾下口。
【具体实施方式】
[0013]图1和图2示出了本实用新型所述一种二硫化碳气化反应炉的炉体结构中的炉盖
(1)、整体炉膛(2)、炉底卸灰渣斗(3)，生产中，按照生产能力大小及其使用要求设计图纸，采用耐热铸铁件或铸钢件生产方法以及采用不锈钢板加工方法制造，然后将其三构件进行现场组装完成。
[0014]除了图1和图2所示一种二硫化碳气化反应炉炉体结构外，本实用新型还可以具有其他构造或结构变形，这些变形仍落在本实用新型的保护范围。例如，焦炭和硫磺原料均从炉盖顶部加入的整体式炉型，气化反应炉炉体设计为长方形或其他形状，硫磺进入口的数量及位置变化等。
【主权项】
1.一种二硫化碳气化反应炉的炉体结构，包括炉盖(I)、炉膛(2)、炉底卸炉渣斗(3)，其特征在于，所述炉膛(2)为整体炉膛，包括炉膛上口(2-1)、吊装耳(2-2)、炉膛壁(2-3)、气态硫磺加入口(2-4)、炉膛下口(2-5);炉膛上口(2-1)与炉盖(I)固定连接，炉膛下口(2-5)与炉底卸炉渣斗(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种二硫化碳气化反应炉的炉体结构，其特征在于:所述整体炉膛(2)的炉膛上口(2-1)与炉盖(I)采用铁粉镶嵌固定连接，炉膛下口(2-5)与炉底卸炉渣斗(3)采用铁粉镶嵌固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种二硫化碳气化反应炉的炉体结构，其特征在于:所述整体炉膛(2)采用耐腐蚀、至少耐高温900°C的金属材料制造。4.根据权利要求1或2所述的一种二硫化碳气化反应炉的炉体结构，其特征在于:所述整体炉膛(2)采用耐热铸铁、铸钢或不锈钢材料制造。
【文档编号】C01B31/26GK205500796SQ201620289178
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月10日
【发明人】薛留虎, 田新社, 高修启, 孙家聚, 崔海平
【申请人】阳城县绿色铸造研发中心, 薛留虎