专利名称：二硫化碳反应甑的制作方法
技术领域：
本发明属于化工设备领域，具体涉及一种二硫化碳反应甑。
现在使用的二硫化碳反应甑，如
图1所示，有内外两层，中间留有空隙层。内壁(1)是用铸铁或铸钢制造，外壁(3)是用耐火砖砌成。这种构造和材质，存在以下的缺点1、为了使内壁(1)不直接遭受加热高温(1400℃左右)和氧化的侵害，故在内壁(1)的外围用耐火砖砌制了一层外壁(3)，又考虑到热膨胀的差异，中间留了空隙层(2)。这种结构使得传热性能降低，增加了热能的损耗。
2、由于反应甑内温度要求高达900℃左右，还要加入硫进行化学反应，所以，内壁(1)的金属，极容易遭受硫化和氧化的侵蚀，大大的降低了反应甑的使用寿命，(平均使用寿命只有七个月左右);而且，每更换一次设备，约需两个月的时间，造成设备不能连续生产，大大的降低了生产效率。
3、由加硫口(4)直接将硫加入甑内进行反应，所产生的气态硫分布不均匀，使硫化反应也不均匀和不够充分，影响了产品的质量，还使操作环境和安全生产可靠性降低。
本发明目的，就是为了克服上述缺点，提高二硫化碳反应甑的使用寿命，降低热能损耗，提高生产效率和产品质量，改善操作和安全生产的条件。
本发明目的是这样实现的二硫化碳反应甑为一筒形甑，其上设有加碳口、出渣口、加硫口、二硫化碳出口，其特征在于是将二硫化碳反应甑改为用不定形耐火材料或不定形耐火材料加耐火纤维所制造的甑壁所构成，甑内底部安装有硫磺气体分布器，亦称箅子。
本发明的优点及积极效果是，与现有技术相比较有1、由于取消了用耐火砖砌制的外壁(3)和空隙层(2)，所以，改善了传热性能，降低了热能和损耗，据估计可节约能源10-15%。
2、由于取消了用铸铁或铸钢所制造的内壁(1)，所以，避免了硫化和氧化对金属设备的腐蚀，提高了设备的使用寿命。据估计，可提高设备使用寿命3-6倍;同时，由于设备使用寿命的延长，减少了设备维修和更换的次数，提高了生产效率。
3、本发明与现有技术设备比较，可降低设备制造成本65%。
4、由于在甑内底部安装有硫磺气体分布器，即箅子，所以，使硫化反应更加均匀和充分，提高了转化率，既可提高生产效率和产品质量(据估计可增加产量10%以上)，又改善了操作环境的安全生产性能。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图给出图2所示为本发明二硫化碳反应甑结构示意图，甑壁(8)是用不定形耐火材料高铝浇料或磷酸盐结合浇注料，加钢纤维浇注而成，表面涂刷有耐高温涂料。在甑内底部装有箅子(9)，箅子(9)与甑底之间留有空隙(10)。图3所示是硫磺气体分布器，即箅子(9)的示意图，它是由若干块组合而成，各块上制有小孔(11)和支撑腿(12)。
附图标注说明1-内壁 2-空隙层 3-外壁 4-加硫口5-出渣口 6-加碳口 7-二硫化碳出口8-甑壁 9-箅子 10-空间 11-小孔12-支撑腿。
权利要求
1.一种二硫化碳反应甑，是一种筒形甑，其上设有加碳口(6)、出渣口(5)、加硫口(4)、二硫化面出口(7)，其特征在于其甑壁(8)是用不定形耐火材料所制造，在甑内底部安装有硫磺气体分布器，即箅子(9)。
2.如权利要求1所述的二硫化碳反应甑，其特征在于其甑壁(8)是用不定形耐火材料加耐火纤维浇注而成。
3.如权利要求2所述的二硫化碳反应甑，其特征在于所述的耐火纤维是钢纤维。
4.如权利要求1、或2、或3所述的二硫化碳反应甑，其特征在于所述的不定形耐火材料是高铝浇注料。
5.如权利要求1、或2、或3所述的二硫化碳反应甑，其特征在于所述的不定形耐火材料是磷酸盐结合浇注料。
6.如权利要求1所述的二硫化碳反应甑，其特征在于所述的硫磺气体分布器，即箅子(9)，是由若干块组合而成，各块上制造有小孔(11)和支撑腿(12)。
全文摘要
一种二硫化碳反应甑，属于化工设备领域，为一筒形甑，设有加碳口(6)、加硫口(4)、二硫化碳出口(7)和出渣口(5)。其特征在于其甑壁(8)是用不定形耐火材料所制造，甑内底部安装有硫磺气体分布器，即箅子(9)。其优点和积极效果是改善了传热性能，降低了能耗，节约了能源，提高了设备的使用寿命，提高了生产效率，还降低了设备的造价，另外，还改善了硫化反应条件，提高了产品的产量和质量，还可改善生产操作和安全生产的条件。
文档编号C01B31/26GK1071893SQ9211215
公开日1993年5月12日 申请日期1992年9月25日 优先权日1992年9月25日
发明者李平生 申请人:李平生