专利名称：生产二硫化碳用的分体式反应炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产二硫化碳用的分体式反应炉。
目前生产二硫化碳用的反应炉基本上都是反应室设在气化室上面，构成一体式反应炉。由于该炉底部为气化室，只能在100℃左右的液体硫磺进入炉内，才能产生气化，因此液体硫磺的投入既降低了炉温，又减少了反应，易造成生产不稳定，产品回收率低。其次，人工底部投硫需另外设置液化硫磺设备，既浪费燃料，又污染环境，不利工人健康。另外脱硫设备设在导管底部，易使残硫堵塞导管，造成环境污染；加温排硫又加大锅炉负荷，浪费能源。
本实用新型的目的是提供一种生产稳定、回收率高、反应炉使用寿命长、节约原料、减少环境污染的生产二硫化碳用的分体式反应炉。
本实用新型的任务是这样实现的该反应炉包括一个反应室，在反应室顶部的一侧设有加料口，在反应室顶部设有脱硫箱，回收管把反应室与脱硫箱连成一体，在反应室的下部设有出渣口，其中它还包括一个设在反应室一侧的气化室、设在反应炉顶部的液化器和导管，气化室通过导管与液化器联接，插程口设在气化室的下端并与反应室底部连接。
上述气化室由异型导管式耐火砖构成。
由于本实用新型采用了上述技术方案，因此与背景技术相比具有下列优点1、分体投硫，反应温度稳定，并加长反应距离，使生产稳定，回收率提高15-20％；2、炉温由原来1000℃降到900℃，可延长反应炉的使用寿命，即由原来的八个月延长到十二个月以上；
3、利用炉壁温度液化硫磺，可节约燃料年达200吨左右；4、变人工投硫为自流投硫，不但减轻了工人劳动强度，减少了环境污染，还有利于工人身体健康；5、产量比原来提高30％左右。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步的描述。
附图是本实用新型的结构示意图。
如图所示，本实施例的反应炉包括一个反应室6，在反应室6顶部的一侧设有一个带密封装置的加料口7，在反应室6顶部设有脱硫箱10，回收管9把反应室6与脱硫箱10连成一体，在反应室6的下部设有带密封装置的出渣口8，其中它还包括一个设在反应室6一侧的气化室3，气化室3由异型导管式耐火砖4构成，液化器1设在反应炉顶部，气化室3通过导管2与液化器1联接，插程口5设在气化室3的下端并与反应室6底部连接。在脱硫箱10的顶部还设有一根冷却引管11，该冷却引管11与回收装置连接。
本实用新型的工作原理是设在反应炉顶部的液化器利用反应炉的温度加温硫磺液化，液化硫磺通过导管进入气化室的上部，再利用反应室的温度在气化室中把液化硫磺变成气体硫磺并达到反应温度，气体硫磺再经插程口进入反应室与木炭反应，生产出二硫化碳。
权利要求1.一种生产二硫化碳用的分体式反应炉，它包括一个反应室，在反应室顶部的一侧设有加料口，在反应室顶部设有脱硫箱，回收管把反应室与脱硫箱连成一体，在反应室的下部设有出渣口，其特征在于它还包括一个设在反应室一侧的气化室、设在反应炉顶部的液化器和导管，气化室通过导管与液化器联接，插程口设在气化室的下端并与反应室底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产二硫化碳用的分体式反应炉，其特征在于所述气化室由异型导管式耐火砖构成。
专利摘要本实用新型涉及一种生产二硫化碳用的分体式反应炉,该反应炉包括一个反应室,在反应室顶部的一侧设有加料口,在反应室顶部设有脱硫箱,回收管把反应室与脱硫箱连成一体,在反应室的下部设有出渣口,其中它还包括一个设在反应室一侧的气化室,设在反应炉顶部的液化器和导管,气化室通过导管与液化器联接,插程口设在气化室的下端并与反应室底部连接。本实用新型具有生产稳定、回收率高、使用寿命长等优点。
文档编号C01B31/00GK2393860SQ99244788
公开日2000年8月30日 申请日期1999年9月20日 优先权日1999年9月20日
发明者邢晚旦 申请人:邢晚旦