本实用新型涉及一种氨水回收装置。
背景技术：
氨水是一种沸点低、极易挥发的液体，在空气中极易挥发出氯气，且氨气具有很强的刺激性。目前，在化工及有色金属冶炼等行业，脱硫、脱氯、脱硝都会导致大量的氨气被排放出来，如果不对其进行有效的回收处理，将会对环境造成严重污染。然而，现有的氨水回收装置对氨气的回收率仅能达到50～60％，回收率极低，很难符合国家标准。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨水回收装置，可实现氨水的高效回收，满足回收要求。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种氨水回收装置，包括依次连接的浓缩罐、氨水回收罐、换热器和受液罐；所述浓缩罐用于通入含有氨水的溶液，该浓缩罐内设有蒸汽盘管，用于对溶液进行加热，以使溶液中的氨水形成氨气与溶液分离，并排出到氨水回收罐内；所述氨水回收罐内设有冷却盘管，外部套有冷却夹套，冷却盘管和冷却夹套用于共同对进入氨水回收罐内的氨气进行冷却，使之液化成氨水储存在氨水回收罐内，部分未完全液化的氨气排出至换热器内，由换热器二次冷却液化成氨水后储存到受液罐内。
进一步地，所述受液罐还通过管道连接有真空泵。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置浓缩罐、蒸汽盘管、氨水回收罐、冷却盘管、冷却夹套、换热器和受液罐，可实现溶液的一次加热、两次冷却液化，从而利用氨水沸点低的特性，使溶液中的氨水分离出来，并进行回收。实践表明，本实用新型对氨水的回收率可达到90％以上，完全满足国家标准。
(2)本实用新型在受液罐处通过管道连接一个真空泵，如此一来，在使用前，先对各个罐体进行抽真空处理，可以使各个罐体内保持真空负压状态，从而更易于氨气和氨水的流动，进而优化氨水的回收效率，并确保操作上的安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-浓缩罐，2-蒸汽盘管，3-氨水回收罐，4-冷却盘管，5-冷却夹套，6-换热器，7-受液罐。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1所示，本实用新型提供了一种氨水回收装置，其包括依次连接的浓缩罐1、氨水回收罐3、换热器6和受液罐7。所述浓缩罐1用于通入含有氨水的溶液，该浓缩罐内设有蒸汽盘管2，蒸汽盘管2内通入水蒸气，可以对溶液进行加热，使溶液中的氨水形成氨气与溶液分离，并排出到氨水回收罐3内。所述氨水回收罐3内设有冷却盘管4，外部套有冷却夹套5，冷却盘管和冷却夹套均通入冷媒，共同对进入氨水回收罐内的氨气进行瞬间冷却，使之液化成氨水储存在氨水回收罐3内。而部分未完全液化的氨气则进入到换热器6内进行再冷却，最终形成氨水进入受液罐7。如此一次受热、两次冷却液化，可实现氨水的绝大部分回收(回收率可达到90％以上)。
此外，本实用新型还在受液罐7处通过管道连接一个真空泵，在使用前，先对各个罐体进行抽真空处理，以便各个罐体内保持真空负压状态，从而更易于氨气和氨水的流动，并确保操作上的安全。
本实用新型根据氨的特性，通过合理的结构设计，大幅提高了氨水的回收率，满足了氨水的回收要求。因此，本实用新型与现有技术相比，具有实质性的特点和进步。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。