一种玻璃生产线温控轨道的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃生产线的设备，更具体地说，涉及一种玻璃生产线温控轨道。

背景技术：

现有的玻璃生产线，如夹层玻璃、浮法玻璃等的生产线通常由玻璃清洗干燥机、合片定位输送机、剪式行走吸盘吊架、PVB胶膜铺膜台、辊压机等组成。

然而，比如在玻璃的从上胶贴合到高压成型的转运过程中，玻璃的转运依赖操作人员的操作，使得玻璃运送不稳定、不规范。并且由此产生了成品玻璃废品率高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种玻璃生产线温控轨道，以克服目前现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃生产线温控轨道，包括沿着纵向方向延伸的轨道本体，以及将所述轨道本体覆盖住的罩体，其特征在于：所述轨道本体用于输送玻璃成品或半成品，在输送过程中调节所述玻璃成品或半成品的温度。

优选的，所述罩体上开设有多个热量调节孔。

优选的，所述玻璃生产线温控轨道还包括控制器和多个温度传感器。

优选的，第一温度传感器检测玻璃生产线温控轨道上方的第一位置的当前温度，向轨道本体的控制器传送第一位置的当前温度的第一检测数据；第二传感器检测所述玻璃生产线温控轨道的第二位置的当前温度，并向轨道本体的控制器传送第二位置的当前温度的第二检测数据；其中所述第二位置在所述第一位置的下游。

优选的，所述控制器将所述第二位置的当前温度的检测数据值，与前一时间段内的所述第一位置的当前温度的检测数据值进行比较，以控制所述轨道本体的输送速度。

优选的，如果控制器判断所述第二位置的当前温度的检测数据值与前一时间段内的所述第一位置的当前温度的检测数据值相比小于预定的阈值范围时，控制器控制轨道本体以小于当前的输送速度运行；如果控制器判断所述第二位置的当前温度的检测数据值与前二时间段内的所述第一位置的当前温度的检测数据值相比大于预定的阈值范围时，控制器控制轨道本体以大于当前的输送速度运行。。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃生产线温控轨道的立体结构示意图。

图2是本实用新型的玻璃生产线温控轨道的轨道本体的示意图。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案和有益效果，以下结合附图对本实用新型做出详细说明，但是对具体实施例的描述均不是对本实用新型技术方案的限制，任何依据本实用新型构思做出的非实质性改进都落入本实用新型要求保护的技术方案范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种玻璃生产线温控轨道100，包括纵向延伸的轨道本体110，以及覆盖该轨道本体110的罩体120。

其中，从玻璃生产线的其他设备中得到的玻璃成品或半成品130放置轨道本体110上，被平稳地输送到下游。

应当理解地是，在本实用新型的玻璃生产线温控轨道100的上游或下游可以是生产的玻璃成品或半成品的任意合适的设备，包括但不限于清洗玻璃的设备、为玻璃施加胶层的设备、以熔融的玻璃液形成玻璃成品或半成品的设备。

进一步优选地，在本实用新型的玻璃生产线温控轨道100的罩体120上开设有多个热量调节孔140。典型地热量调节孔140可以是通孔形式的，当以熔融的玻璃液形成玻璃成品或半成品具有较高的温度，能够在轨道本体110上的输送过程中被冷却至合适地温度。

进一步优选的，本实用新型的玻璃生产线温控轨道100上设置有多个温度传感器，其中第一温度传感器检测该玻璃生产线温控轨道100上方的第一位置的当前温度，向轨道本体11的控制器传送第一位置的当前温度的第一检测数据。

如图2所示，本实用新型的玻璃生产线温控轨道100包括多个温度传感器用于检测玻璃生产线温控轨道100上方的温度，还包括控制轨道本体的输送速度的控制器，所述控制器还接收多个温度传感器的检测数据。

第二传感器检测该玻璃生产线温控轨道100上方的第二位置的当前温度，并向轨道本体11的控制器传送第二位置的当前温度的第二检测数据。

该控制器将第二位置的当前温度的检测数据值，与前一时间段内的第一位置的当前温度的检测数据值进行比较，如果这两者的差值在预定的阈值范围内，控制器控制轨道本体11继续以当前的输送速度运行。

如果控制器判断第二位置的当前温度的检测数据值与前一时间段内的第一位置的当前温度的检测数据值相比小于预定的阈值范围时，意味着的温度变化的速度小于预计的的速度，这时控制器控制轨道本体以小于当前的输送速度运行，从而延长玻璃成品或半成品130在轨道本体110上输送的时间。

如果控制器判断第二位置的当前温度的检测数据值与前一时间段内的第一位置的当前温度的检测数据值相比大于预定的阈值范围时，意味着的温度变化速度大于预计的速度，这时控制器控制轨道本体以大于当前的输送速度运行，从而缩短玻璃成品或半成品130在轨道本体110上输送的时间。