本发明涉及一种玻璃片成形系统，其具有使用上的多用性，以用于经济地形成不同尺寸和形状的不同玻璃片的工作。
背景技术：
玻璃片成形系统通常包括：炉，其加热用于成形的玻璃片；成形站，其从炉中周期性地接收加热的玻璃片，从而提供成形；以及冷却站，其位于成形站下游以提供冷却，这种冷却可以是用于退火的慢速冷却、用于热强化的快速冷却或用于回火的急速冷却。进行这种玻璃片成形站的最有效的操作是使从一个工作切换到另一个工作之间的停机时间尽可能少。最初通过改变用于提供玻璃片成形的一个或多个模具来完成这种工作切换，但是这种模具转换需要大量的停机时间，有四至六个小时或更多，这必然增加了生产每个成形的玻璃片的成本。为了减少停机时间，最近还使用了成对的成形站，它们可沿着玻璃片成形系统的长度侧向移动，以供使用其中一个或另一个，这比具有两个系统更经济，因为成形站的成本比炉和冷却站的成本更少，并且由于任何模具转换都可在进行另一个生产工作时进行而减少了停机时间。
bennett等人的美国专利第6573484号公开了现有技术的玻璃片成形系统，该专利公开了炉还可包括具有倾斜的辊子的辊折弯站，该辊子在玻璃片传送至用于进一步成形的成形站之前对玻璃片进行预成形。bennett等人的美国专利第6543255号公开了具有可拆卸的驱动轮组件的辊床，该驱动轮组件允许在成形中使用可变形状的下压环。并且shetterly等人的美国专利第6513348号公开了在成形之后冷却成形的玻璃片。以上三篇专利被转让给本申请的受让人并且通过引用被并入本文中。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进的玻璃片成形系统，其在执行不同尺寸和形状的玻璃片的工作时具有使用上的多用性和减少的停机时间，从而使成形的玻璃产品更经济并因此减少成本。
在实现上述目的时，根据本发明构成的玻璃片成形系统包括一对玻璃片成形线，它们沿着成形系统的传送方向在彼此的侧面延伸。每条成形线都包括：加热炉，其用于加热玻璃片；成形位置，其沿着传送方向位于炉的下游，炉周期性地将加热的玻璃片供应至该成形位置；以及冷却站，其沿着传送方向位于成形位置的下游，以用于周期性地从成形位置接收成形的玻璃片以供冷却。成形系统还包括三个成形站，其中任意两个成形站可各自被定位在该对成形线的成形位置处。成形系统的三个联通组件各自与三个成形站相关联，并且各自都包括：向上延伸的支柱，其具有上端部；具有细长的长度的水平梁，其包括远端部，该远端部具有连接至其相关联的成形站的枢转连接件；承载组件，其将水平梁安装在支柱的上端部上，以用于围绕相关联的垂直轴线枢转运动以及用于沿着其长度的水平运动；以及环型线束，其在水平梁的远端部处被连接至其相关联的成形站，并且从那里延伸至支柱，以提供成形站的控制。成形系统的控制系统被连接至线束，以操作包括加热炉、各自位于成形位置的所选择的两个成形站以及冷却站的该对成形线。
如所公开的，成形站包括一对储存位置，任何一个未使用的成形站可被储存在任一个储存位置处，并且在储存位置处可储存任意两个未使用的成形站。
同样如所公开的，其中一个联通组件的支柱的上端部被定位为比其他两个联通组件的支柱的上端部更高，因此这一个联通组件的水平梁可在成形站的运动期间在其他两个联通组件的水平梁上方移动。
此外，成形站包括轨道组件，该轨道组件具有轨道和转盘，在转盘上，成形站可在成形系统内移动。公开的是，其中两个联通组件的支柱分别沿着成形线的传送方向被定位在转盘的上游和下游，并且另一个联通组件的支柱被定位为邻近所述两个联通组件的其中之一的支柱。更具体地，位于转盘的上游和下游的两个联通组件的支柱沿着传送方向与转盘对齐，并且另一个联通组件的支柱相对于传送方向被横向地定位在所述两个联通组件的其中之一的支柱的一侧，并且该另一个联通组件的支柱的上端部比所述两个联通组件的支柱的上端部更高，因此其水平梁可在成形站的运动期间在所述两个联通组件的水平梁上方移动。另外，一对储存位置沿着成形线的传送方向被定位在转盘的上游和下游，以提供一个或两个未使用的成形站的储存。
所公开的玻璃片成形系统具有控制系统，该控制系统包括：第一plc(即，programminglogiccontroller，可编程逻辑控制器)和第二plc，它们各自用于操作该对成形线；控制面板，其被连接至每个成形站的相关联的线束，以控制该成形站的操作；以及第三plc，其用于与成形线相应协作来经由三个成形站各自的控制面板操作三个成形站。
附图说明
图1是根据本发明构造的玻璃片成形系统的示意性俯视图，该玻璃片成形系统包括在彼此的侧面延伸的一对玻璃片成形线，并且还包括其中任意两个在任何给定的时间都能与两个成形站一起使用的三个成形站、在成形站操作中使用的三个联通组件、以及操作成形线的控制系统。
图2是操作成形系统的成形站的联通组件的示意性立体图。
图3是联通组件的更详细的立体图。
图4是其中一个联通组件的某种程度的示意图，示出了其处于延伸位置的水平梁在远离该组件的相关支柱的位置处被连接至相关联的成形站。
图5是与图4类似的视图，但是其中处于缩回位置的水平梁从支柱延伸至处于靠近位置处的、相关联的成形站。
图6是沿着图5中的线6-6截取的示意图，以示出支柱的上端部上的承载组件，其用于支撑水平梁，以供水平和枢转运动。
具体实施方式
按照要求，本文公开了本发明的具体实施方式。然而，应理解的是，所公开的实施方式仅是本发明的例子，其可通过不同的和替代的形式来实施。附图不一定是按比例绘制的，某些特征可能被放大或缩小，以示出特定部件的细节。因此，本文公开的具体的结构性和功能性细节不应被解释为是限制性的，而仅仅是教导本领域技术人员用不同方式使用本发明的代表性基础。
参考附图中的图1，体现本发明的玻璃片成形系统主要由附图标记10表示，并且包括一对玻璃片成形线12，它们沿着成形系统的传送方向c在彼此的侧面延伸，该成形系统周期性地成形玻璃片g。每条成形线12都包括：用于加热玻璃片的加热炉14；沿着传送方向c位于炉14下游的成形位置16；以及沿着传送方向c位于成形位置16下游的冷却站17，以周期性地从成形位置16接收成形的玻璃片以供冷却。应注意的是，炉14可向成形位置提供平坦的玻璃片，或可包括前文提到的bennett等人的美国专利第6573484号(其已通过引用被并入本文中)所公开的用于预成形玻璃片的辊成形端，并且还应注意的是，冷却站17可进行成形的玻璃片的退火的慢速冷却、热强化的快速冷却或回火的急速冷却。
继续参考图1，玻璃片成形系统10还包括三个成形站18，其中任意两个可以各自被定位在一对成形线12的成形位置16处。这些成形站18优选为bennett等人的美国专利第6573484号(其已通过引用被并入本文中)所公开的压弯站。成形系统10的三个联通组件20各自与三个成形站18相关联。每个联通组件20都包括向上延伸的支柱22，如图3所示，该支柱22具有被定位在工厂地板26上方的上端部24。每个联通组件20的水平梁28都具有包括远端30的细长的长度，如图4和5所示，该远端30具有连接至相关联的成形站18的枢转连接件32，并且每个联通组件20都还包括承载组件34，如图4和5所示，承载组件34将水平梁28安装在相关联的支柱22的上端部24上，以用于围绕相关联的垂直轴线枢转运动以及用于沿着其长度在图4示出的延伸位置与图5示出的缩回位置之间水平运动。每个联通组件20的环型线束36都在水平梁28的远端部30处被连接至其相关联的成形站18，并且在弯曲部38处具有限制弯曲度的传统的可弯曲支撑件。在水平梁的另一个端部39处，在可弯曲线缆支撑件中的线束36围绕回转部40往回延伸至支柱22，以在仍然允许成形站在系统中不同位置之间靠近或远离支柱移动的同时提供成形站的控制。线束36包括用于提供电联通的线缆以及用于在玻璃片成形操作的过程中操作成形站的任何必要的真空或气体压力管线。
回到图1，成形系统10的控制系统42被连接至上述线束36，以操作包括加热炉14、各自位于成形位置16的所选择的两个成形站18以及冷却站17的该对成形线12。
如图1所示，玻璃片成形系统10还包括一对储存位置44，任何一个未使用的成形站可被储存在任一个储存位置44处，并且在储存位置44处可储存任意两个未使用的成形站。
如图2和3所示，在图2中用附图标记24表示的其中一根支柱22的上端部比其他两根支柱22的上端部更高，因此这个联通组件的水平梁28可在成形站的运动期间在其他两个联通组件20的水平梁28上方移动，这允许将任意两个成形站定位在任一条成形线上同时将另一个成形站定位在其中一个储存位置16上，但仍然具有通过上述线束进行的联通，以在每条成形线上提供成形站的操作。应注意的是，还能仅使其中一条成形线12在任何给定的时间操作，同时使另外两个成形站处于储存位置，并定位成在它们的联通组件20之间没有干扰。
成形站包括轨道组件46，其具有轨道48和转盘50，在转盘50上，成形站可在成形站内、在成形线12的成形位置16与储存位置44之间移动。每个成形站18都具有电动轮49(图4和5)，以供其沿着轨道48运动。
如所示，其中两个联通组件20的支柱22分别沿着成形线的传送方向被定位在转盘50的上游和下游，并且另一个联通组件的支柱被定位为邻近所述两个联通组件的其中之一的支柱。更具体地，转盘50上游和下游的两个联通组件20的支柱22沿着传送方向c与转盘50对齐，并且另一个联通组件20的支柱22相对于传送方向c被横向地定位在与转盘对齐的两个联通组件的其中之一的支柱的一侧，并且该另一个联通组件的支柱的上端部比其他两个支柱的上端部更高，使得具有更高上端部的支柱的水平梁可在成形站的运动期间在其他两个联通组件的水平梁上方移动，以允许如上所述那样运动到不同位置。这种构造允许任意两个成形站18通过用于操作的控制系统的联通被用于两条成形线12中。此外，一对储存位置44沿着成形线的传送方向位于转盘50的上游和下游，以提供一个或两个未使用的成形站的储存。
如图1所示，成形系统10的控制系统42包括第一可编程逻辑控制器和第二可编程逻辑控制器52(plc)，它们各自用于操作该对成形线12，并且还包括控制面板54，其各自被连接至每个成形站18的相关联的线束，以在第三plc55通过线束56进行的控制下控制该成形站的操作，以用于通过与成形线相应协作各自的控制面板操作三个成形站。
如图6所示，每根支柱22的上端部24都包括枢转支撑件58，其支承倒u形框架60，该框架60具有支承水平梁28的下支撑辊子62，并且具有提供横向引导的上辊子64。两组辊子62和64可沿着水平梁的长度被设置在分离的位置，从而帮助其支撑和所引导的运动。
通过如上所述那样将成形站构造为具有联通组件，可在第三成形站更换模具的同时进行任意两个玻璃片的成形工作，从而减少其中一条成形线处从一个工作到另一个工作的工作切换时间。因此，对于要进行的玻璃片成形工作的时间安排可减少切换之间并由此减少生产的每个成形的玻璃片的成本。
虽然上文描述了示例性实施方式，但是不应认为该实施方式描述了本发明的所有可能形式。相反，本说明书中使用的词语是说明性而非限制性词语，并且应理解的是，可在不脱离本发明的主旨和范围的情况下做出各种修改。