一种轻质高强建筑保温板的制备方法与流程

文档序号:12637267阅读:166来源:国知局
本发明涉及建筑材料领域,具体的涉及一种轻质高强建筑保温板的制备方法。
背景技术
::轻质发泡陶瓷保温板是一种新型的无机陶瓷保温板材,以陶土尾矿、陶瓷碎片、河(湖)道淤泥、掺加料等作为主要原料,采用先进的生产工艺和发泡技术,经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料,适用于建筑外墙外保温、防火隔离带、建筑自保温冷热桥处理等。产品具有防火阻燃、变形系数小、抗老化、性能稳定、生态环保性好、与墙基层和抹面层相容性好、安全稳固性好、可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为A1级,克服有机保温材料怕明火、易老化的致命弱点,填补了建筑无机保温材料的国内空白。但是目前常用的发泡陶瓷保温板要不孔隙率不够,使得材料的保温性能不好,或者孔隙率达到标准,但是保温板的力学性能会下降。因此,如何制得一种孔隙率大、机械性能优异的陶瓷保温板成为国内研究热点。技术实现要素::本发明的目的是提供一种轻质高强建筑保温板的制备方法,该方法制得的保温板力学性能好,保温性能优异,且制备成本低。为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种轻质高强建筑保温板的制备方法,包括以下步骤:(1)将锂长石、废玻璃陶瓷粉、氧化锆、二氧化硅溶胶混合搅拌均匀,然后利用滚筒球磨机球磨2-6h,得到混合浆料1;(2)向上述混合胶料1中加入粉体修饰剂、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡,采用滚筒机继续球磨1-4h,得到混合浆料2,用冰醋酸或氨水调节上述混合浆料2的pH;并在1000-4000rpm下搅拌10-40min,然后在石膏板上注模,常温常压干燥,得到干燥坯体;(3)将上述干燥坯体放入马弗炉中烧结,然后退火、冷却、切割、得到建筑保温板。作为上述技术方案的优选,步骤(1)中,所述二氧化硅溶胶颗粒粒径为15-30nm。作为上述技术方案的优选,步骤(2)中,所述粉体修饰剂为癸酸、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种。作为上述技术方案的优选,步骤(3)中,所述烧结时,首先以10℃/min的升温速率升温至1300℃,保温20-40min,然后以7℃/min的升温速率升温至1460℃,保温30-50min,最后以4℃/min的升温速率升温至1650℃,保温35-60min。作为上述技术方案的优选,步骤(1)中,所述混合浆料1中固相含量分别为:锂长石5-7wt%、废玻璃陶瓷粉10-30wt%、氧化锆2-4.6wt%、二氧化硅溶胶1-3wt%。作为上述技术方案的优选,步骤(2)中,混合浆料2中,粉体修饰剂、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡与废玻璃陶瓷粉的质量比为(0.5-1.1):(1-2):(3-5.2):(1-4):20。作为上述技术方案的优选,步骤(2)中,所述混合浆料的pH为3.0-9.5。与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:(1)本发明在保温板的制备中采用废玻璃陶瓷粉作为主要原料,有效节约了制备成本,且加入适量的氧化锆,有效提高了保温板的机械强度;(2)本发明在保温板的制备中加入适量的二氧化硅溶胶,提高了干燥泡沫坯体的强度,制得的保温板孔隙率高,保温性能好,机械强度大;(3)本发明合理控制保温板各组分的含量和烧结条件;使得制得的保温板抗压强度高达11.5MPa,孔隙率高达98%,保温性能优异。具体实施方式:为了更好的理解本发明,下面通过实施例对本发明进一步说明,实施例只用于解释本发明,不会对本发明构成任何的限定。实施例1一种轻质高强建筑保温板的制备方法,包括以下步骤:(1)将锂长石、废玻璃陶瓷粉、氧化锆、二氧化硅溶胶混合搅拌均匀,然后利用滚筒球磨机球磨2h,得到混合浆料1;其中,混合浆料1固相含量分别为:锂长石5wt%、废玻璃陶瓷粉10wt%、氧化锆2wt%、二氧化硅溶胶1wt%;(2)向上述混合胶料1中加入癸酸、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡,采用滚筒机继续球磨1h,得到混合浆料2,用冰醋酸或氨水调节上述混合浆料2的pH至4.5;并在1000rpm下搅拌10min,然后在石膏板上注模,常温常压干燥,得到干燥坯体;其中,混合浆料2中,癸酸、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡与废玻璃陶瓷粉的质量比为0.5:1:3:1:20;(3)将上述干燥坯体放入马弗炉中烧结,烧结时首先以10℃/min的升温速率升温至1300℃,保温20min,然后以7℃/min的升温速率升温至1460℃,保温30min,最后以4℃/min的升温速率升温至1650℃,保温35min,然后退火、冷却、切割、得到建筑保温板。实施例2一种轻质高强建筑保温板的制备方法,包括以下步骤:(1)将锂长石、废玻璃陶瓷粉、氧化锆、二氧化硅溶胶混合搅拌均匀,然后利用滚筒球磨机球磨3h,得到混合浆料1;其中,混合浆料1固相含量分别为:锂长石5.5wt%、废玻璃陶瓷粉15wt%、氧化锆3wt%、二氧化硅溶胶1.5wt%;(2)向上述混合胶料1中加入十六烷基硫酸钠、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡,采用滚筒机继续球磨2h,得到混合浆料2,用冰醋酸或氨水调节上述混合浆料2的pH至6.5;并在2000rpm下搅拌20min,然后在石膏板上注模,常温常压干燥,得到干燥坯体;其中,混合浆料2中,十六烷基硫酸钠、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡与废玻璃陶瓷粉的质量比为0.7:1.2:4:2:20;(3)将上述干燥坯体放入马弗炉中烧结,烧结时首先以10℃/min的升温速率升温至1300℃,保温25min,然后以7℃/min的升温速率升温至1460℃,保温35min,最后以4℃/min的升温速率升温至1650℃,保温40min,然后退火、冷却、切割、得到建筑保温板。实施例3一种轻质高强建筑保温板的制备方法,包括以下步骤:(1)将锂长石、废玻璃陶瓷粉、氧化锆、二氧化硅溶胶混合搅拌均匀,然后利用滚筒球磨机球磨4h,得到混合浆料1;其中,混合浆料1固相含量分别为:锂长石6wt%、废玻璃陶瓷粉20wt%、氧化锆3wt%、二氧化硅溶胶2wt%;(2)向上述混合胶料1中加入十八烷基硫酸钠、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡,采用滚筒机继续球磨3h,得到混合浆料2,用冰醋酸或氨水调节上述混合浆料2的pH至6.5;并在3000rpm下搅拌30min,然后在石膏板上注模,常温常压干燥,得到干燥坯体;其中,混合浆料2中,十八烷基硫酸钠、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡与废玻璃陶瓷粉的质量比为0.9:1.4:4.5:3:20;(3)将上述干燥坯体放入马弗炉中在1650℃下烧结,烧结时首先以10℃/min的升温速率升温至1300℃,保温30min,然后以7℃/min的升温速率升温至1460℃,保温40min,最后以4℃/min的升温速率升温至1650℃,保温45min,然后退火、冷却、切割、得到建筑保温板。实施例4一种轻质高强建筑保温板的制备方法,包括以下步骤:(1)将锂长石、废玻璃陶瓷粉、氧化锆、二氧化硅溶胶混合搅拌均匀,然后利用滚筒球磨机球磨5h,得到混合浆料1;其中,混合浆料1固相含量分别为:锂长石6.5wt%、废玻璃陶瓷粉25wt%、氧化锆4.2wt%、二氧化硅溶胶2.5wt%;(2)向上述混合胶料1中加入十二烷基硫酸钠、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡,采用滚筒机继续球磨3.5h,得到混合浆料2,用冰醋酸或氨水调节上述混合浆料2的pH至7.5;并在3500rpm下搅拌35min,然后在石膏板上注模,常温常压干燥,得到干燥坯体;其中,混合浆料2中,十二烷基硫酸钠、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡与废玻璃陶瓷粉的质量比为1.1:1.6:4.7:3:20;(3)将上述干燥坯体放入马弗炉中烧结,烧结时首先以10℃/min的升温速率升温至1300℃,保温35min,然后以7℃/min的升温速率升温至1460℃,保温45min,最后以4℃/min的升温速率升温至1650℃,保温50min,然后退火、冷却、切割、得到建筑保温板。实施例5一种轻质高强建筑保温板的制备方法,包括以下步骤:(1)将锂长石、废玻璃陶瓷粉、氧化锆、二氧化硅溶胶混合搅拌均匀,然后利用滚筒球磨机球磨6h,得到混合浆料1;其中,混合浆料1固相含量分别为:锂长石7wt%、废玻璃陶瓷粉30wt%、氧化锆4.6wt%、二氧化硅溶胶3wt%;(2)向上述混合胶料1中加入癸酸、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡,采用滚筒机继续球磨4h,得到混合浆料2,用冰醋酸或氨水调节上述混合浆料2的pH至4.5;并在4000rpm下搅拌10min,然后在石膏板上注模,常温常压干燥,得到干燥坯体;其中,混合浆料2中,癸酸、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡与废玻璃陶瓷粉的质量比为1.1:2:5.2:4:20;(3)将上述干燥坯体放入马弗炉中烧结,烧结时首先以10℃/min的升温速率升温至1300℃,保温40min,然后以7℃/min的升温速率升温至1460℃,保温50min,最后以4℃/min的升温速率升温至1650℃,保温60min,然后退火、冷却、切割、得到建筑保温板。对比例1一种轻质高强建筑保温板的制备方法,包括以下步骤:(1)将锂长石、废玻璃陶瓷粉、氧化锆混合搅拌均匀,然后利用滚筒球磨机球磨6h,得到混合浆料1;其中,混合浆料1固相含量分别为:锂长石7wt%、废玻璃陶瓷粉30wt%、氧化锆4.6wt%;(2)向上述混合胶料1中加入癸酸、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡,采用滚筒机继续球磨4h,得到混合浆料2,用冰醋酸或氨水调节上述混合浆料2的pH至4.5;并在4000rpm下搅拌10min,然后在石膏板上注模,常温常压干燥,得到干燥坯体;其中,混合浆料2中,癸酸、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡与废玻璃陶瓷粉的质量比为1.1:2:5.2:4:20;(3)将上述干燥坯体放入马弗炉中烧结,烧结时首先以10℃/min的升温速率升温至1300℃,保温40min,然后以7℃/min的升温速率升温至1460℃,保温50min,最后以4℃/min的升温速率升温至1650℃,保温60min,然后退火、冷却、切割、得到建筑保温板。对比例2一种轻质高强建筑保温板的制备方法,包括以下步骤:(1)将锂长石、废玻璃陶瓷粉、二氧化硅溶胶混合搅拌均匀,然后利用滚筒球磨机球磨6h,得到混合浆料1;其中,混合浆料1固相含量分别为:锂长石7wt%、废玻璃陶瓷粉30wt%、二氧化硅溶胶3wt%;(2)向上述混合胶料1中加入癸酸、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡,采用滚筒机继续球磨4h,得到混合浆料2,用冰醋酸或氨水调节上述混合浆料2的pH至4.5;并在4000rpm下搅拌10min,然后在石膏板上注模,常温常压干燥,得到干燥坯体;其中,混合浆料2中,癸酸、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯蜡与废玻璃陶瓷粉的质量比为1.1:2:5.2:4:20;(3)将上述干燥坯体放入马弗炉中烧结,烧结时首先以10℃/min的升温速率升温至1300℃,保温40min,然后以7℃/min的升温速率升温至1460℃,保温50min,最后以4℃/min的升温速率升温至1650℃,保温60min,然后退火、冷却、切割、得到建筑保温板。下面对本发明制得的保温板进行性能测试,测试结果如下:孔隙率,%抗压强度,MPa导热系数,W/m·k实施例193.910.90.04实施例296.511.20.04实施例397.511.50.05实施例497.911.40.04实施例59811.20.03对比例1559.00.26对比例2885.30.08从上述数据来看,对比文件1与实施例5相比,没有添加二氧化硅溶胶的保温板孔隙率较低,保温性能也较差;对比文件2与实施例5相比,没有添加氧化锆,制得的保温板的抗压强度较差,而本发明在保温板的制备中添加适量的氧化锆和二氧化硅溶胶,使得制得的保温板在孔隙率达98%的情况下也具有优异的机械性能。当前第1页1 2 3 
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