本发明涉及保温装饰建材技术领域，具体而言，涉及一种保温装饰一体板的原料配方及生产工艺。
背景技术：
随着社会的发展和城市化进程的加快，能源消耗日益加剧，而建筑能耗是总能源消耗的重要组成部分，占总能耗的30％左右。为实现建筑节能的目的，通常采用对墙体建立保温节能系统的措施，即在外墙表面安装保温板。为了实现美观性，通常在外墙表面安装保温层后，还会在保温层的表面设置装饰层，从而形成兼具保温和装饰效果的外墙板，然而这种安装方法工作量过重，也增加了房屋的建造成本。在这种情况下，保温装饰一体板应运而生。
在现有技术中，保温装饰一体板通常包括由内至外依次设置的保温层、及装饰层，所述保温层为玻璃棉层或挤塑棉层，所述装饰层为大理石面板层。
然而，本申请的发明人发现，现有技术中的保温装饰一体板中，保温装饰性能和机械性能均较差，且大理石作为装饰层具有一定放射性，且其自重较大，增加了施工难度，整体产品的耐用性较差。因此如何提供一种保温装饰一体板的原料配方及生产工艺，以使制得的保温装饰一体板既能够满足较佳的保温和装饰性能，又具有质轻耐用和绿色环保的特点，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一个目的在于提供一种保温装饰一体板的原料配方，以改善现有技术中保温装饰一体板的保温装饰效果较差，耐用性和环保性能较低的技术问题。
本发明的第二个目的在于提供一种上述保温装饰一体板的生产工艺，该生产工艺过程简单、易于操作，不仅能够保证各原料组分充分参加反应，而且原料易得，成本较低，适用于大规模地生产保温装饰一体板。通过标准化和规范化的生产过程，从根源上解决了质量、安全、品质和成本等问题，能够有效保证产品质量，保证均一性和稳定性。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供一种保温装饰一体板的原料配方，保温装饰一体板由内至外依次包括保温层、面板层和饰面层；按照重量份数计，所述保温层主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥200-250份，粉煤灰140-180份，可再分散性乳胶粉1.4-1.8份，聚丙烯纤维1.4-1.8份，减水剂0.25-0.45份，聚苯颗粒12-15份，水20-30份；所述面板层主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥100-150份，粉煤灰70-90份，可再分散性乳胶粉1.4-1.8份，聚丙烯纤维1.6-2.0份，石英砂20-30份，羟丙基甲基纤维素1.2-2.0份，陶瓷粉10-15份，减水剂0.1-0.3份，水70-80份。
可选地，本发明提供的保温装饰一体板的原料配方中，按照重量份数计，所述保温层主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥205-230份，粉煤灰145-170份，可再分散性乳胶粉1.5-1.8份，聚丙烯纤维1.5-1.8份，减水剂0.3-0.45份，聚苯颗粒13-15份，水22-30份；所述面板层主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥120-140份，粉煤灰75-85份，可再分散性乳胶粉1.4-1.7份，聚丙烯纤维1.7-2.0份，石英砂23-28份，羟丙基甲基纤维素1.4-1.9份，陶瓷粉12-15份，减水剂0.15-0.3份，水70-78份。
可选地，本发明提供的保温装饰一体板的原料配方中，按照重量份数计，所述保温层主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥210-220份，粉煤灰150-165份，可再分散性乳胶粉1.5-1.7份，聚丙烯纤维1.5-1.7份，减水剂0.3-0.4份，聚苯颗粒13-14份，水22-28份；所述面板层主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥120-130份，粉煤灰75-80份，可再分散性乳胶粉1.5-1.7份，聚丙烯纤维1.7-1.9份，石英砂25-27份，羟丙基甲基纤维素1.5-1.7份，陶瓷粉13-14份，减水剂0.15-0.2份，水72-78份；
可选地，所述饰面层由内至外依次包括封闭底漆层和硅丙涂料层；所述封闭底漆层的干膜厚度为20-60μm，所述硅丙涂料层的干膜厚度为40-100μm。
可选地，所述减水剂为萘系高效减水剂。
本发明还提供一种上述保温装饰一体板的生产工艺，包括如下步骤：(1)分别制备面板层料浆和保温层料浆；(2)将步骤(1)的料浆倒入模具中，制备板坯；(3)在板坯的外表面制作饰面层。
可选地，在步骤(1)中，所述制备保温层料浆的步骤为：先将硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散性乳胶粉和聚丙烯纤维搅拌均匀，得到第一初混料，再将减水剂与水混匀后加入所述第一初混料中，最后加入聚苯颗粒，搅拌均匀。
可选地，在步骤(1)中，所述制备面板层料浆的步骤为：先将硅酸盐水泥、粉煤灰、可在分散性乳胶粉、聚丙烯纤维、石英砂、羟丙基甲基纤维素和陶瓷粉搅拌均匀得到第二初混料，再将减水剂与水混匀后加入所述第二初混料中，再搅拌均匀。
可选地，在步骤(2)中，先将面板层料浆倒入模具，经振动成膜，再继续将保温层料浆倒入模具中，制备得到板坯。
可选地，在步骤(3)中，先在板坯的外表面喷涂封闭底漆，干燥后再喷涂硅丙涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的保温装饰一体板的原料配方将各原料组分科学地搭配，保温层中以硅酸盐水泥和粉煤灰作为主料，同时辅助加入可分散性乳胶粉和聚丙烯纤维，能够有效保证保温层的耐用性、抗裂性和保温隔热性能，减水剂与水混匀后使用，能够增强硅酸盐水泥和粉煤灰基材的致密性和硬度，聚苯颗粒能够进一步增强保温效果，通过各原料间积极的协同作用，不仅能够保证保温层具有较好的保温隔热效果，而且保证其具有较好的机械性能；面板层中采用了一部分与保温层同类的原料硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散性乳胶粉、聚丙烯纤维、减水剂和水，实现了面板层和保温层之间结构成分的相似性，成分的相似相融能够使产品结构更加稳定，且由于该温装饰一体板与墙体的成分也具有相似性，因此分子的微观运动能够保持和谐相融，即使在温变、日照、雨水、霜冻、严寒、高温、酸碱等恶劣环境下，保温层和面板层之间以及本文明产品与墙体之间均能够具有较高的连接稳定性，此外，由于面板层中还加入石英砂、陶瓷粉和羟丙基甲基纤维素，因此能够进一步提高面板层的硬度、强度和耐磨性；另外，由于面板层的外表面设置有饰面层，因此能够保证本发明产品兼具保温和装饰效果。与现有技术相比，本发明的产品不含放射性元素，节能环保，重量轻，硬度高，经久耐用。本发明保温装饰一体化板为成品化的产品，能够直接安装在外墙表面，有效实现了产品的保温装饰性和施工的便利性。
(2)本发明保温装饰一体板的生产工艺步骤简单，易于操作且适于规模化生产保温装饰一体板，制备过程有效保证了各原料组分充分参加反应，而且原料易得，产品的成本较低。通过标准化和规范化的生产过程，从根源上解决了质量、安全、品质和成本等问题，能够有效保证产品质量，保证均一性和稳定性，此外，在制备产品时，能够根据客户需要而设计制作饰面层，充分满足客户对保温装饰一体板的实用性和装饰性的要求。
具体实施方式
下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
根据本发明的一个方面，本发明实施方式提供一种保温装饰一体板的原料配方，保温装饰一体板由内至外依次包括保温层、面板层和饰面层；按照重量份数计，保温层主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥200-250份，粉煤灰140-180份，可再分散性乳胶粉1.4-1.8份，聚丙烯纤维1.4-1.8份，减水剂0.25-0.45份，聚苯颗粒12-15份，水20-30份；面板层主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥100-150份，粉煤灰70-90份，可再分散性乳胶粉1.4-1.8份，聚丙烯纤维1.6-2.0份，石英砂20-30份，羟丙基甲基纤维素1.2-2.0份，陶瓷粉10-15份，减水剂0.1-0.3份，水70-80份。
本发明上述实施方式的有益效果为：
本发明实施方式提供的保温装饰一体板的原料配方将各原料组分科学地搭配，保温层中以硅酸盐水泥和粉煤灰作为主料，同时辅助加入可分散性乳胶粉和聚丙烯纤维，能够有效保证保温层的耐用性、抗裂性和保温隔热性能，减水剂与水混匀后使用，能够增强硅酸盐水泥和粉煤灰基材的致密性和硬度，聚苯颗粒能够进一步增强保温效果，通过各原料间积极的协同作用，不仅能够保证保温层具有较好的保温隔热效果，而且保证其具有较好的机械性能；面板层中采用了一部分与保温层同类的原料硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散性乳胶粉、聚丙烯纤维、减水剂和水，实现了面板层和保温层之间结构成分的相似性，成分的相似相融能够使产品结构更加稳定，且由于该温装饰一体板与墙体的成分也具有相似性，因此分子的微观运动能够保持和谐相融，即使在温变、日照、雨水、霜冻、严寒、高温、酸碱等恶劣环境下，保温层和面板层之间以及本文明实施方式的产品与墙体之间均能够具有较高的连接稳定性，此外，由于面板层中还加入石英砂、陶瓷粉和羟丙基甲基纤维素，因此能够进一步提高面板层的硬度、强度和耐磨性；另外，由于面板层的外表面设置有饰面层，因此能够保证本发明产品兼具保温和装饰效果。与现有技术相比，本发明实施方式的产品不含放射性元素，节能环保，重量轻，硬度高，经久耐用。本发明实施方式的保温装饰一体化板为成品化的产品，能够直接安装在外墙表面，有效实现了产品的保温装饰性和施工的便利性。
可选地，硅酸盐水泥典型但非限制性可以为42.5级硅酸盐水泥。
可选地，可分散性乳胶粉典型但非限制性可以为美国罗门哈斯的DP-8208、美国罗门哈斯的DP-8218、美国罗门哈斯的DP-8229、意大利维纳欧的E06PA、意大利维纳欧的5603P或意大利维纳欧的T05PA中的一种或多种。
可选地，陶瓷粉典型但非限制性可以为陶瓷粉TF48或陶瓷粉XZ-L14。
可选地，水典型但非限制性可以为35-40℃的水。
可选地，在保温层中，硅酸盐水泥的重量份数典型但非限制性可以为200份、205份、210份、215份、220份、225份、230份、235份、240份、245份或250份。
可选地，在保温层中，粉煤灰的重量份数典型但非限制性可以为140份、142份、145份、146份、150份、152份、155份、157份、159份、160份、165份、170份、172份、175份、177份或180份。
可选地，在保温层中，可再分散性乳胶粉的重量份数典型但非限制性可以为1.4份、1.5份、1.6份、1.7份或1.8份。
可选地，在保温层中，聚丙烯纤维的重量份数典型但非限制性可以为1.4份、1.5份、1.6份、1.7份或1.8份。
可选地，在保温层中，减水剂的重量份数典型但非限制性可以为0.25份、0.30份、0.32份、0.35份、0.37份、0.40份、0.42份、0.43份或0.45份。
可选地，在保温层中，聚苯颗粒的重量份数典型但非限制性可以为12份、13份、14份或15份。
可选地，在保温层中，水的重量份数典型但非限制性可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份。
可选地，在面板层中，硅酸盐水泥的重量份数典型但非限制性可以为100份、105份、110份、115份、120份、125份、130份、135份、140份、145份或150份。
可选地，在面板层中，粉煤灰的重量份数典型但非限制性可以为70份、72份、74份、75份、77份、80份、82份、85份、87份或90份。
可选地，在面板层中，可再分散性乳胶粉的重量份数典型但非限制性可以为1.4份、1.5份、1.6份、1.7份或1.8份。
可选地，在面板层中，聚丙烯纤维的重量份数典型但非限制性可以为1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2.0份。
可选地，在面板层中，石英砂的重量份数典型但非限制性可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份。
可选地，在面板层中，羟丙基甲基纤维素的重量份数典型但非限制性可以为1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2.0份。
可选地，在面板层中，陶瓷粉的重量份数典型但非限制性可以为10份、11份、12份、13份、14份或15份。
可选地，在面板层中，减水剂的重量份数典型但非限制性可以为0.1份、0.15份、0.2份、0.25份或0.3份。
可选地，在面板层中，水的重量份数典型但非限制性可以为70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份或80份。
可选地，本发明实施方式提供一种保温装饰一体板的原料配方，按照重量份数计，保温层主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥205-230份，粉煤灰145-170份，可再分散性乳胶粉1.5-1.8份，聚丙烯纤维1.5-1.8份，减水剂0.3-0.45份，聚苯颗粒13-15份，水22-30份；面板层主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥120-140份，粉煤灰75-85份，可再分散性乳胶粉1.4-1.7份，聚丙烯纤维1.7-2.0份，石英砂23-28份，羟丙基甲基纤维素1.4-1.9份，陶瓷粉12-15份，减水剂0.15-0.3份，水70-78份。
通过对各原料组分的含量进行合理调整，能够进一步提高保温装饰一体板的保温隔热性能，导热系数能达到0.03-0.06W/(m·K)，且具有良好的防火阻燃效果，达到国家A级防火要求。
可选地，本发明实施方式提供一种保温装饰一体板的原料配方，按照重量份数计，保温层主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥210-220份，粉煤灰150-165份，可再分散性乳胶粉1.5-1.7份，聚丙烯纤维1.5-1.7份，减水剂0.3-0.4份，聚苯颗粒13-14份，水22-28份；面板层主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥120-130份，粉煤灰75-80份，可再分散性乳胶粉1.5-1.7份，聚丙烯纤维1.7-1.9份，石英砂25-27份，羟丙基甲基纤维素1.5-1.7份，陶瓷粉13-14份，减水剂0.15-0.2份，水72-78份。
上述实施方式得到的保温装饰一体板具有良好的抗渗性、抗冻融性、吸音性和隔热性，能够提高建筑物的防寒保暖性，降低透热性，达到国家要求的建筑节能65％的指标，具有较高的耐冲击和耐老化性能，质量轻，比重只有同体积天然石的1/5-1/3。
可选地，本发明实施方式提供的保温装饰一体板的原料配方中，饰面层由内至外依次包括封闭底漆层和硅丙涂料层；封闭底漆层的干膜厚度为20-60μm，硅丙涂料层的干膜厚度为40-100μm。
饰面层喷涂后可以呈现为不同风格的条石、乱石及仿古效果，风格独特、质感淳朴，色泽自然，体现出建筑艺术典雅和质朴的视觉效果，并且硅丙涂料作为表面的颜色涂料，具有较长久的色彩效果，能够保持25-30年颜色不变，有效保证了保温装饰一体板饰面层的寿命。饰面层还能够有效保护其内层的保温层和面板层，具有较好的耐摩擦和耐候性的特点。
可选地，封闭底漆层的干膜厚度典型但非限制性可以为20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm或60μm。
可选地，硅丙涂料层的干膜厚度典型但非限制性可以为40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm。
可选地，饰面层典型但非限制性可以为真石漆、氟碳漆或水包水多彩漆。
可选地，封闭底漆典型但非限制性可以为环氧树脂封闭底漆或抗碱封闭底漆。
优选地，按照本发明实施方式原料配方制备的保温装饰一体板的厚度为1cm-10cm，质地轻而密。
可选地，保温装饰一体板的厚度典型但非限制性为1cm、2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm或10cm。
可选地，在本发明实施方式提供的保温装饰一体板的原料配方中，减水剂典型但非限制性为萘系高效减水剂。
可选地，萘系高效减水剂可以为SH-II型粉剂，它能够有效分散水泥粒子，降低用水量，从而提高水泥基材的致密性和硬度，增大浆料的流动性。
高效减水剂指的是减水率大于8％的减水剂。
根据本发明的另一个方面，本发明实施方式提供一种上述保温装饰一体板的生产工艺，包括如下步骤：(1)分别制备面板层料浆和保温层料浆；(2)将步骤(1)的料浆倒入模具中，制备板坯；(3)在板坯的外表面制作饰面层。
本发明生产工艺的步骤简单，易于操作且适于规模化生产保温装饰一体板，制备过程有效保证了各原料组分充分参加反应，而且原料易得，产品的成本较低。通过标准化和规范化的生产过程，从根源上解决了质量、安全、品质和成本等问题，能够有效保证产品质量，保证均一性和稳定性，此外，在制备产品时，能够根据客户需要而设计制作饰面层，充分满足客户对保温装饰一体板的实用性和装饰性的要求。
可选地，本发明实施方式提供的生产工艺在步骤(1)中，制备保温层料浆的步骤为：先将硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散性乳胶粉和聚丙烯纤维搅拌均匀，得到第一初混料，再将减水剂与水混匀后加入第一初混料中，最后加入聚苯颗粒，搅拌均匀。
优选地，本发明实施方式提供的生产工艺在步骤(1)中，制备保温层料浆的步骤为：先将42.5级硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散性乳胶粉和聚丙烯纤维放入搅拌设备中，搅拌2-5分钟使其混合均匀，得到第一初混料，再将萘系高效减水剂与水混匀后加入搅拌设备终于第一初混料搅拌均匀，最后向搅拌设备中加入聚苯颗粒，搅拌5-8分钟，搅拌均匀得到保温层浆料备用。
可选地，本发明实施方式提供的生产工艺在步骤(1)中，制备面板层料浆的步骤为：先将硅酸盐水泥、粉煤灰、可在分散性乳胶粉、聚丙烯纤维、石英砂、羟丙基甲基纤维素和陶瓷粉搅拌均匀得到第二初混料，再将减水剂与水混匀后加入所述第二初混料中，再搅拌均匀。
优选地，本发明实施方式提供的生产工艺在步骤(1)中，制备面板层料浆的步骤为：先将42.5级硅酸盐水泥、粉煤灰、可在分散性乳胶粉、聚丙烯纤维、石英砂、羟丙基甲基纤维素和陶瓷粉匀放入搅拌设备中搅拌2-5分钟，使其混合均匀，得到第二初混料；然后将萘系高效减水剂加入温水中，搅匀后加入搅拌设备与第二初混料搅拌均匀，得到面板层浆料备用。
可选地，本发明实施方式提供的生产工艺在步骤(2)中，先将面板层料浆倒入模具，经后振动成膜，再继续将保温层料浆倒入模具中，制备得到板坯。
优选地，本发明实施方式提供的生产工艺在步骤(2)中，先将面板层料浆倒入模具，经振动成膜，再继续将保温层料浆倒入模具中，刮平，振动25-35秒；5-7小时后拆模，制备得到板坯，养护1-2天进入制作饰面层的步骤。
可选地，本发明实施方式提供的生产工艺在步骤(3)中，先在板坯的外表面喷涂封闭底漆，干燥后再喷涂硅丙涂料。
优选地，本发明实施方式提供的生产工艺在步骤(3)中，先在板坯的外表面喷涂封闭底漆，自然风干后再喷涂硅丙涂料，自然风干后，得到保温装饰一体板产品。
优选地，本发明实施方式提供一种上述保温装饰一体板的生产工艺，包括如下步骤：(1)制备保温层料浆：先将42.5级硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散性乳胶粉和聚丙烯纤维放入搅拌设备中，搅拌2-5分钟使其混合均匀，得到第一初混料，再将萘系高效减水剂与水混匀后，加入搅拌设备中与第一初混料搅拌均匀，最后向搅拌设备中加入聚苯颗粒，搅拌5-8分钟，搅拌均匀得到保温层浆料备用；(2)制备面板层料浆：先将42.5级硅酸盐水泥、粉煤灰、可在分散性乳胶粉、聚丙烯纤维、石英砂、羟丙基甲基纤维素和陶瓷粉匀放入搅拌设备中搅拌2-5分钟，使其混合均匀，得到第二初混料；然后将萘系高效减水剂与水混匀后，加入搅拌设备中与第二初混料搅拌均匀，得到面板层浆料备用；(3)注模制板：先将面板层料浆倒入模具，经振动成膜，再继续将保温层料浆倒入模具中，刮平，振动25-35秒；5-7小时后拆模，制备得到板坯，养护1-2天进入制作饰面层的步骤；(4)制备饰面层：先在板坯的外表面喷涂封闭底漆，自然风干后再喷涂硅丙涂料，自然风干后，得到保温装饰一体板产品。
下面结合具体实施例和对比例，对本发明作进一步说明。
实施例1
按照重量份数，称取保温层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥200份，粉煤灰180份，可再分散性乳胶粉1.4份，聚丙烯纤维1.8份，萘系高效减水剂0.25份，聚苯颗粒15份，水20份；称取面板层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥150份，粉煤灰70份，可再分散性乳胶粉1.8份，聚丙烯纤维1.6份，石英砂30份，羟丙基甲基纤维素2.0份，陶瓷粉10份，萘系高效减水剂0.3份，水80份。
然后按照如下步骤制备保温装饰一体板：(1)制备保温层料浆：先将42.5级硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散性乳胶粉和聚丙烯纤维放入搅拌设备中，搅拌2分钟使其混合均匀，得到第一初混料，再将萘系高效减水剂与水混匀后，加入搅拌设备中与第一初混料搅拌均匀，最后向搅拌设备中加入聚苯颗粒，搅拌5分钟，搅拌均匀得到保温层浆料备用；(2)制备面板层料浆：先将42.5级硅酸盐水泥、粉煤灰、可在分散性乳胶粉、聚丙烯纤维、石英砂、羟丙基甲基纤维素和陶瓷粉匀放入搅拌设备中搅拌2分钟，使其混合均匀，得到第二初混料；然后将萘系高效减水剂与水混匀后，加入搅拌设备中与第二初混料搅拌均匀，得到面板层浆料备用；(3)注模制板：先将面板层料浆倒入模具，经振动成膜，再继续将保温层料浆倒入模具中，刮平，振动30秒；6小时后拆模，制备得到板坯，养护2天进入制作饰面层的步骤；(4)制备饰面层：先在板坯的外表面喷涂封闭底漆，自然风干后再喷涂硅丙涂料，自然风干后，得到保温装饰一体板产品。
实施例2
按照重量份数，称取保温层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥250份，粉煤灰140份，可再分散性乳胶粉1.8份，聚丙烯纤维1.4份，萘系高效减水剂0.45份，聚苯颗粒11份，水30份；称取面板层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥100份，粉煤灰90份，可再分散性乳胶粉1.4份，聚丙烯纤维2.0份，石英砂20份，羟丙基甲基纤维素1.6份，陶瓷粉15份，萘系高效减水剂0.1份，水70份。
制备步骤同实施例1。
实施例3
按照重量份数，称取保温层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥235份，粉煤灰170份，可再分散性乳胶粉1.5份，聚丙烯纤维1.5份，萘系高效减水剂0.30份，聚苯颗粒14份，水26份；称取面板层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥120份，粉煤灰75份，可再分散性乳胶粉1.5份聚丙烯纤维1.7份，石英砂25份，羟丙基甲基纤维素1.5份，陶瓷粉12份，萘系高效减水剂0.2份，水72份。
实施例4
按照重量份数，称取保温层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥213份，粉煤灰160份，可再分散性乳胶粉1.6份，聚丙烯纤维1.6份，萘系高效减水剂0.35份，聚苯颗粒13.35份，水25份；称取面板层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥134份，粉煤灰80份，可再分散性乳胶粉1.6份聚丙烯纤维1.8份，石英砂26份，羟丙基甲基纤维素1.6份，陶瓷粉13份，萘系高效减水剂0.15份，水75份。
制备步骤同实施例1。
对比例1
按照重量份数，称取保温层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥100份，粉煤灰160份，可再分散性乳胶粉1.6份，聚丙烯纤维1.6份，萘系高效减水剂0.35份，聚苯颗粒13.35份，水25份；称取面板层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥50份，粉煤灰80份，可再分散性乳胶粉1.6份聚丙烯纤维1.8份，石英砂26份，羟丙基甲基纤维素1.6份，陶瓷粉13份，萘系高效减水剂0.15份，水75份。
制备步骤同实施例1。
对比例2
按照重量份数，称取保温层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥300份，粉煤灰160份，可再分散性乳胶粉1.6份，聚丙烯纤维1.6份，萘系高效减水剂0.35份，聚苯颗粒13.35份，水25份；称取面板层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥200份，粉煤灰80份，可再分散性乳胶粉1.6份聚丙烯纤维1.8份，石英砂26份，羟丙基甲基纤维素1.6份，陶瓷粉13份，萘系高效减水剂0.15份，水75份。
制备步骤同实施例1。
对比例3
按照重量份数，称取保温层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥213份，粉煤灰160份，可再分散性乳胶粉1.6份，聚丙烯纤维1.0份，萘系高效减水剂0.35份，聚苯颗粒13.35份，水25份；称取面板层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥134份，粉煤灰80份，可再分散性乳胶粉1.6份聚丙烯纤维1.0份，石英砂26份，羟丙基甲基纤维素1.6份，陶瓷粉13份，萘系高效减水剂0.15份，水75份。
制备步骤同实施例1。
对比例4
按照重量份数，称取保温层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥213份，粉煤灰160份，可再分散性乳胶粉1.6份，聚丙烯纤维1.6份，萘系高效减水剂0.35份，聚苯颗粒5份，水25份；称取面板层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥134份，粉煤灰80份，可再分散性乳胶粉1.6份聚丙烯纤维1.8份，石英砂26份，羟丙基甲基纤维素1.6份，陶瓷粉13份，萘系高效减水剂0.15份，水75份。
制备步骤同实施例1。
对比例5
按照重量份数，称取保温层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥213份，粉煤灰160份，可再分散性乳胶粉1.6份，聚丙烯纤维1.6份，萘系高效减水剂0.35份，聚苯颗粒13.35份，水25份；称取面板层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥134份，粉煤灰80份，可再分散性乳胶粉1.6份聚丙烯纤维1.8份，石英砂10份，羟丙基甲基纤维素1.6份，陶瓷粉13份，萘系高效减水剂0.15份，水75份。
制备步骤同实施例1。
对比例6
按照重量份数，称取保温层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥213份，粉煤灰160份，可再分散性乳胶粉1.6份，聚丙烯纤维1.6份，萘系高效减水剂0.35份，聚苯颗粒13.35份，水25份；称取面板层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥134份，粉煤灰80份，可再分散性乳胶粉1.6份聚丙烯纤维1.8份，石英砂26份，羟丙基甲基纤维素0.1份，陶瓷粉13份，萘系高效减水剂0.15份，水75份。
制备步骤同实施例1。
对比例7
按照重量份数，称取保温层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥213份，粉煤灰160份，可再分散性乳胶粉1.6份，聚丙烯纤维1.6份，萘系高效减水剂0.35份，聚苯颗粒13.35份，水25份；称取面板层的原料组分如下：42.5级硅酸盐水泥134份，粉煤灰80份，可再分散性乳胶粉1.6份聚丙烯纤维1.8份，石英砂26份，羟丙基甲基纤维素1.6份，陶瓷粉1份，萘系高效减水剂0.15份，水75份。
制备步骤同实施例1。
检测及结果分析
对本发明各实施例和各对比例制得的保温装饰一体板进行性能检测，其中，燃烧性等级按照GB8624-2006标准检测，其它性能指标参照《建筑外墙用无机防火保温板DB13/T 1704-2013》标准。具体结果如表1所示。
表1 保温装饰一体板性能检测结果
由表1可以看出，与对比例1-7相比，实施例1-4的保温装饰一体板产品均符合《建筑外墙用无机防火保温板DB13/T 1704-2013》标准，导热系数为0.031-0.06W/(m·K)，防火等级(燃烧性等级)均能够达到A级标准，表现为A1级。由于各原料组分的配比适宜，因此得到的产品的机械性能和防火性能良好，其中实施例4产品的性能最佳，具有较高的抗性，抗压强度达到0.77Mpa，抗折强度达到0.58Mpa，具有较好的耐候性，导热系数为0.031W/(m·K)，此外还具有较强的抗冻性能，检测抗冻性时质量损失仅2％，强度损失仅15％，从而产品对环境具有较强的适应能力，耐用性最强。
进一步地，与对比例1和实施例2相比，由于实施例4含有较佳的硅酸盐水泥和粉煤灰的成分配比，因此其产品具有较高的抗压强度、抗折强度和抗冻性，可知原料组分中硅酸盐水泥和粉煤灰对保温装饰一体板的抗性强度有重要作用；与对比例3相比，由于实施例4含有适量的聚丙烯纤维，因此能够增强产品的机械强度，提高抗折强度，能够有效防止出现裂纹；与对比例4相比，由于实施例4的保温层中含有适宜含量的聚苯颗粒，因此能够有效保证相应产品的保温隔热性能；与对比例5相比，由于实施例4的面板层中含有适宜含量的石英砂，因此能够有效提高其产品的抗压强度，增强耐磨性和抗冲击性能；与对比例6相比，由于实施例4中的面板层中含有适量的羟丙基甲基纤维素，因此能够有效提高相应产品的抗折强度，提高面板层硬化后的强度，从而有效防止产品出现裂纹；与对比例7相比，由于实施例4中含有适量的陶瓷粉，因此能够有效提高保温装饰一体板保温隔热性能和硬度，导热系数为0.031W/(m·K)，抗压强度达到0.77Mpa。
本发明产品通过各原料间积极的协同作用，不仅能够保证具有较好的保温隔热效果，而且保证其具有较好的机械性能；保温层与面板层之间，保温装饰一体板与墙体之间成分具有相似性，分子间的相似相融能够有效保证产品结构的稳定性，对有害环境有较强的抗性；此外，产品表面的硅丙涂料能够有效保证产品的耐磨性，有效维持饰面层的美观性，提高产品寿命；产品整体较轻，具有较高的耐用性和保温装饰性能；本发明保温装饰一体板产品还具有绿色环保，无辐射，节能防火的有益效果。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。