本发明涉及手机玻璃领域，具体涉及一种手机玻璃的加工工艺。
背景技术：
手机触摸屏玻璃主要用于手机触摸屏面板，这是一种化学强化玻璃，其玻璃的原材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的，耐冲击性、他们的dol可以达到50um，cs可达到500mpa表面硬度得到显著提升。
目前触摸屏主要分为三大类：单点触摸；多点触摸识别手指方向；多点触摸识别手指位置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种手机玻璃的加工工艺。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种手机玻璃的加工工艺，包括以下工艺步骤：
(1)、切片：将玻璃利用切割机切割成相应的尺寸；
(2)、开槽：利用数控机床在玻璃的相应位置上进行开槽、扫边后返磨；
(3)、清洗：将开槽后的玻璃置入超声波清洗机中进行清洗；
(4)、钢化：将玻璃置入玻璃钢化设备中，先加热到500～800度，直至玻璃软化，软化后迅速冷却到常温；
(5)、丝印：采用油墨对钢化玻璃进行印刷；
(6)、烘干：对丝印后的玻璃进行烘烤；
(7)、覆膜：对玻璃表面进行覆膜，保证膜与玻璃之间没有气泡。
优选的，所述步骤(2)在开槽后需要进行孔径的检测。
优选的，所述步骤(3)在清洗后根据玻璃的表面情况进行研磨。
优选的，所述研磨是对玻璃进行平磨，平磨过程中采用水与抛光粉进行磨合。
优选的，所述步骤(5)丝印中油墨在印刷前需先进行搅拌。
优选的，所述步骤(6)与步骤(7)之间可进行第二次的超声波清洗。
有益效果是：本加工工艺是对手机玻璃进行加工，本加工工艺主要是通过切片、开槽、清洗、钢化、丝印、烘干以及覆膜对玻璃进行加工，得到可以使用的手机玻璃。本工艺可以快速加工玻璃，提高手机玻璃的加工效率，同时提高了防水和防冲击的效果，形体轻薄，结构性好，不易开裂，符合产业连续性生产作业。
具体实施方式
实施例1
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明一种手机玻璃的加工工艺的具体实施方式：一种手机玻璃的加工工艺，包括以下工艺步骤：(1)、切片：将玻璃利用切割机切割成相应的尺寸；(2)、开槽：利用数控机床在玻璃的相应位置上进行开槽、扫边后返磨，开槽后需要进行孔径的检测；(3)、清洗：将开槽后的玻璃置入超声波清洗机中进行清洗，清洗后根据玻璃的表面情况进行平磨，平磨过程中采用水与抛光粉进行磨合；(4)、钢化：将玻璃置入玻璃钢化设备中，先加热到500度，直至玻璃软化，软化后迅速冷却到常温；(5)、丝印：采用油墨对钢化玻璃进行印刷，油墨在印刷前需先进行搅拌；(6)、烘干：对丝印后的玻璃进行烘烤，后进行第二次的超声波清洗；(7)、覆膜：对玻璃表面进行覆膜，保证膜与玻璃之间没有气泡。
实施例2
本发明一种手机玻璃的加工工艺的具体实施方式：一种手机玻璃的加工工艺，包括以下工艺步骤：(1)、切片：将玻璃利用切割机切割成相应的尺寸；(2)、开槽：利用数控机床在玻璃的相应位置上进行开槽、扫边后返磨，开槽后需要进行孔径的检测；(3)、清洗：将开槽后的玻璃置入超声波清洗机中进行清洗，清洗后根据玻璃的表面情况进行平磨，平磨过程中采用水与抛光粉进行磨合；(4)、钢化：将玻璃置入玻璃钢化设备中，先加热到800度，直至玻璃软化，软化后迅速冷却到常温；(5)、丝印：采用油墨对钢化玻璃进行印刷，油墨在印刷前需先进行搅拌；(6)、烘干：对丝印后的玻璃进行烘烤，后进行第二次的超声波清洗；(7)、覆膜：对玻璃表面进行覆膜，保证膜与玻璃之间没有气泡。
实施例3
本发明一种手机玻璃的加工工艺的具体实施方式：一种手机玻璃的加工工艺，包括以下工艺步骤：(1)、切片：将玻璃利用切割机切割成相应的尺寸；(2)、开槽：利用数控机床在玻璃的相应位置上进行开槽、扫边后返磨，开槽后需要进行孔径的检测；(3)、清洗：将开槽后的玻璃置入超声波清洗机中进行清洗，清洗后根据玻璃的表面情况进行平磨，平磨过程中采用水与抛光粉进行磨合；(4)、钢化：将玻璃置入玻璃钢化设备中，先加热到650度，直至玻璃软化，软化后迅速冷却到常温；(5)、丝印：采用油墨对钢化玻璃进行印刷，油墨在印刷前需先进行搅拌；(6)、烘干：对丝印后的玻璃进行烘烤，后进行第二次的超声波清洗；(7)、覆膜：对玻璃表面进行覆膜，保证膜与玻璃之间没有气泡。
经过上述工艺步骤后，得到的手机玻璃，防水和防冲击的效果相对于先前的加工工艺均得到明显，并且形体轻薄，结构性好，不易开裂。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。