一种带耳的夹具的制作方法

本实用新型涉及电镀夹具，特别涉及一种带耳的夹具。

背景技术：

本申请技术方案应用于PCB领域生产电路板，填孔、盲孔、铜柱等表面处理电镀设备。

现有技术是:由于上述设备，此结构及内部设计存在以下不足之处：

1.仅依靠夹具的导电钉夹点来固定和限制PCB板的位置。

2.由于固定限位点少，板两侧边缘离夹点远，过软板时很容易造成折弯卡板，产生废板。

3.需要用较多的夹具保证顺利过板。夹具的用量造成设备成本上升。

随着PCB行业的不断发展，客户的产品对设备的要求越来越高，以上结构不能满足高质量要求的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种带耳的夹具。该夹具在导电钉夹点两侧增加限位耳朵，加强对板位的大区域控制。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种带耳的夹具，包括上金属夹板和下金属夹板，所述上金属夹板与所述下金属夹板通过轴座结构连接，所述上金属夹板与所述下金属夹板之间设有弹簧结构，所述上金属夹板的头部设有上金属夹板带耳胶套，所述下金属夹板的头部设有下金属夹板带耳胶套，所述上金属夹板带耳胶套的两侧分别设有辅助限位PCB板的上限位耳，所述下金属夹板带耳胶套的两侧分别设有辅助限位PCB板的下限位耳，所述上金属夹板和所述下金属夹板的头部设有两个导电钉，两个所述导电钉之间均设有一U形凹槽，所述上限位耳与所述下限位耳的夹点位置比所述导电钉的夹点位置低。

作为本实用新型带耳的夹具的一种改进，所述上限位耳与所述下限位耳的夹点位置比所述导电钉的夹点位置低0.15mm。

作为本实用新型带耳的夹具的一种改进，所述上限位耳和所述下限位耳的支撑护点均为圆弧形。

作为本实用新型带耳的夹具的一种改进，所述轴座结构包括安装在所述上金属夹板上的上轴座和安装在所述下金属夹板上的下轴座，所述上轴座卡在所述下轴座上，并通过一销子连接固定，在销子的两端套设有C形卡环。

作为本实用新型带耳的夹具的一种改进，所述弹簧结构包括安装在所述上金属夹板和所述下金属夹板的对应面的弹簧销，两个所述弹簧销固定一弹簧。

作为本实用新型带耳的夹具的一种改进，所述上金属夹板和下金属夹板之间的距离由所述弹簧结构弹开时，由一限位挂套限位，所述限位挂套的一端安装在所述上金属夹板的尾端，所述限位挂套的一端可挂设在所述下金属夹板上。

作为本实用新型带耳的夹具的一种改进，两对所述上限位耳与所述下限位耳形成两个夹点，两对所述导电钉形成两个夹点，夹持PCB板时具有四个夹点，增大PCB板的区域限位保护。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本申请技术因增加限位耳。由原来的2个夹点的定位增加四个夹点定位，能更稳定的限制夹具所夹PCB板的板位。增加的限位耳可加大对PCB板的控制区域。减少过板过程中因板位偏差造成的撞板，折板的情况发生。夹具两边的护点及支撑为弧形设计，排水效果好，不积水。护点为长条形结构，护板效果好。解决旧夹具对板的可控范围小的弊端，实现单夹具对板的大区域限位保护。采用本夹具夹持板厚度最小到0.036mm，良品率高达90％。

使用原理：夹具的导电钉夹点固定PCB板，限位耳辅助限制板位，带动PCB板进入电镀缸。电流通过夹具的导电钉传输到PCB板，使PCB板在电镀液中完成电镀；结构组成主要为在导电钉夹点旁增加限位耳朵。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型俯视图。

附图标记名称：1、上金属夹板 2、下金属夹板 3、轴座结构 4、弹簧结构 5、上金属夹板带耳胶套 6、下金属夹板带耳胶套 7、上限位耳 8、下限位耳 9、导电钉 10、U形凹槽 31、上轴座 32、下轴座 33、销子 41、弹簧销 42、弹簧。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2和图3所示，一种带耳的夹具，包括上金属夹板1和下金属夹板2，上金属夹板1与下金属夹板2通过轴座结构3连接，上金属夹板1与下金属夹板2之间设有弹簧结构4，上金属夹板1的头部设有上金属夹板带耳胶套5，下金属夹板2的头部设有下金属夹板带耳胶套6，上金属夹板带耳胶套5的两侧分别设有辅助限位PCB板的上限位耳7，下金属夹板带耳胶套6的两侧分别设有辅助限位PCB板的下限位耳8，上金属夹板1和下金属夹板2的头部设有两个导电钉9，两个导电钉9之间均设有一U形凹槽10，上限位耳7与下限位耳8的夹点位置比导电钉9的夹点位置低。两对上限位耳7与下限位耳8形成两个夹点，两对导电钉9形成两个夹点，夹持PCB板时具有四个夹点，增大PCB板的区域限位保护。

优选的，上限位耳7与下限位耳8的夹点位置比导电钉9的夹点位置低0.15mm。

优选的，上限位耳7和下限位耳8的支撑护点均为圆弧形。

优选的，轴座结构3包括安装在上金属夹板1上的上轴座31和安装在下金属夹板2上的下轴座32，上轴座31卡在下轴座32上，并通过一销子33连接固定，在销子33的两端套设有C形卡环。

优选的，弹簧结构4包括安装在上金属夹板和下金属夹板的对应面的弹簧销41，两个弹簧销41固定一弹簧42。

优选的，上金属夹板1和下金属夹板2之间的距离由弹簧结构3弹开时，由一限位挂套限位，限位挂套的一端安装在上金属夹板1的尾端，限位挂套的一端可挂设在下金属夹板2上。

本实用新型的优点是：本申请技术因增加限位耳。由原来的2个夹点的定位增加四个夹点定位，能更稳定的限制夹具所夹PCB板的板位。增加的限位耳可加大对PCB板的控制区域。减少过板过程中因板位偏差造成的撞板，折板的情况发生。夹具两边的护点及支撑为弧形设计，排水效果好，不积水。

本申请技术通过在导电钉夹点两侧增加限位耳朵，加强对板位的控制；本申请技术可对板边缘大范围限位，可起到护板作用，即使是过软板也不容易折弯卡板。使用较少的夹具便足以保证过板顺畅，降低设备成本。护点为长条形结构，护板效果好。解决旧夹具对板的可控范围小的弊端，实现单夹具对板的大区域限位保护。

使用原理：夹具的导电钉夹点固定PCB板，限位耳辅助限制板位，带动PCB板进入电镀缸。电流通过夹具的导电钉传输到PCB板，使PCB板在电镀液中完成电镀；结构组成主要为在导电钉夹点旁增加限位耳朵。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。