1.一种光纤预制棒的制造方法，包括以下步骤：
1)在芯棒两端熔接辅助棒，将辅助棒安装在卡盘上；
2)卡盘带动辅助棒和芯棒转动，设置在芯棒下方的喷灯工作，沿芯棒长度方向往复移动，使芯棒外表面沉积松散体颗粒；
3)对步骤2)制得的松散体进行烧结操作，最终烧结成光纤预制棒；
其特征在于，所述步骤2)中的喷灯为金属喷灯，所述喷灯包括：
喷灯主体，喷灯主体由内到外依次包括中央通道、内助燃气体通道和可燃气体通道，喷灯主体的一端为喷口端，另一端为安装端，喷灯主体安装端外侧壁上设有外螺纹；所述中央通道包括一个设置在安装端的圆形凹槽，以及一个设置在喷口端且与所述圆形凹槽连通的中心孔，所述中心孔的内径小于圆形凹槽的内径，所述圆形凹槽内具有内螺纹；所述内助燃气体通道包括一个设置在安装端的第一环形凹槽，以及多个设置在喷口端且与第一环形凹槽连通的第一出气孔，各第一出气孔绕中心孔的轴线均匀布置，所述第一环形凹槽的两个侧壁均具有内螺纹；所述可燃气体通道包括一个设置在安装端的第二环形凹槽，以及多个设置在喷口端且与第二环形凹槽连通的第二出气孔，各第二出气孔绕中心孔的轴线均匀布置，所述第二环形凹槽的两个侧壁均具有内螺纹；所述第一环形凹槽位于第二环形凹槽内侧，所述圆形凹槽位于第一环形凹槽内侧；
中央管和隔离气体管，中央管内套在隔离气体管上，且与隔离气体管相对固定，隔离气体管包括开口端和封闭端，隔离气体管开口端的外侧壁具有外螺纹，隔离气体管封闭端具有穿过孔，隔离气体管通过外螺纹与圆形凹槽的内螺纹配合固定，所述中央管的外径小于中心孔的内径，所述中央管的一端穿过隔离气体管的开口端后伸入所述中心孔，中央管的另一端穿过所述穿过孔，且中央管对应的外侧壁与穿过孔密封配合；
内助燃管，内助燃管的其中一个端面具有第一环形槽，内助燃管与第一环形槽槽口对应的内外侧壁上均设有螺纹，内助燃管通过螺纹与所述第一环形凹槽的两个侧壁螺纹连接；
可燃管，可燃管的其中一个端面具有第二环形槽，可燃管与第二环形槽槽口对应的内外侧壁上均设有螺纹，可燃管通过螺纹与所述第二环形凹槽的两个侧壁螺纹连接；
外助燃管，外助燃管其中一个端面具有第三环形槽，外助燃管与第三环形槽槽口对应的内外侧壁上均设有螺纹，外助燃管的内侧壁通过螺纹与喷灯主体外侧壁的外螺纹配合进行连接；
外罩，外罩内侧壁一端具有内螺纹，外罩通过内螺纹与所述外助燃管的外侧壁螺纹连接，外罩和喷灯主体外侧壁之间的空间构成外助燃气体通道。
2.如权利要求1所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，所述喷灯主体喷口端所在侧的外侧壁为锥状外侧壁，且喷口端为小径端；所述外罩具有与所述锥状外侧壁相适配的锥状内侧壁。
3.如权利要求1所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，所述可燃管和内助燃管邻近喷灯主体安装端的一侧的内外侧壁均具有限位环，所述限位环与安装端配合实现限位；所述外助燃管邻近喷灯主体安装端的一侧的内外侧壁均具有限位环，外助燃管内侧壁处的限位环与安装端配合实现限位，外助燃管外侧壁处的限位环与外罩端部配合实现限位。
4.如权利要求1所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，所述喷灯的材料为不锈钢。
5.如权利要求1所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，所述隔离气体管、内助燃管、可燃管和外助燃管远离喷灯本体的一侧具有进气管，所述进气管的空间与对应管的内部空间连通。
6.如权利要求1所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，所述内助燃管的第一环形槽邻近安装端的部分具有多个支撑柱，所述支撑柱用于连接第一环形槽相对应的两个侧壁；所述可燃管的第二环形槽邻近安装端的部分具有多个支撑柱，所述支撑柱用于连接第二环形槽相对应的两个侧壁；所述外助燃管的第三环形槽邻近安装端的部分具有多个支撑柱，所述支撑柱用于连接第三环形槽相对应的两个侧壁。
7.如权利要求1所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，第一环形槽的两个侧壁具有相对设置的两个环形凹部，第一环形凹槽的两个环形凹部形成缓冲腔。
8.如权利要求1所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，第二环形槽的两个侧壁具有相对设置的两个环形凹部，第二环形凹槽的两个环形凹部形成缓冲腔。
9.如权利要求1所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，第三环形槽的两个侧壁具有相对设置的两个环形凹部，第三环形凹槽的两个环形凹部形成缓冲腔。
10.如权利要求7、8或9所述的光纤预制棒的制造方法，其特征在于，缓冲腔内具有支撑柱，所述支撑柱用于连接相对应的两个环形凹部。