本发明属于水稻种植技术领域，特别是涉及一种基于水稻种植的缓释肥料的制备方法。
背景技术：
水稻原产中国，七千年前中国长江流域就种植水稻。按照不同的方法，水稻可以分为籼稻和粳稻、早稻和中晚稻，糯稻和非糯稻。我国科学家袁隆平对杂交水稻的研究作出了巨大贡献，被誉为“杂交水稻之父”。水稻所结子实即稻谷，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米。世界上近一半人口，都以大米为食。大米的食用方法多种多样，有米饭、米粥、米饼、米糕，米酒等。水稻除可食用外，还可以酿酒、制糖作工业原料，稻壳、稻秆，可以作为饲料。我国水稻主产区主要是东北地区、长江流域，珠江流域。属于直接经济作物。还是世界上三分之一人类的主食。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于水稻种植的缓释肥料的制备方法，采用改性硅藻土包裹尿素、过磷酸钙、磷酸二氢钾、芸苔素内酯制备缓释肥料，所制备的肥料对水稻种植起促进作用。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种基于水稻种植的缓释肥料的制备方法，包括如下步骤：
s1、取硅藻土原矿去除杂质后清洗烘干并研磨成粉末；
s2、配制稀硫酸，对硅藻土粉末进行酸活化处理；
s3、配制nacl溶液，对酸活化后的硅藻土粉末进行钠化处理；
s4、将尿素、过磷酸钙、磷酸二氢钾、芸苔素内酯混合后制备肥料内核，并将肥料内核与改性硅藻土粉末混合后制备肥料。
进一步地，取15-20％的稀硫酸，将稀硫酸与硅藻土粉末倒入容器中，将锥形瓶置于80℃水浴条件下，搅拌均匀，反应结束后离心弃去上清液，得到酸活化后的硅藻土粉末。
进一步地，所述稀硫酸与硅藻土粉末的固液比为1：5-6。
进一步地，将浓度为8％-10％的nacl溶液与酸活化后的硅藻土粉末混合后搅拌均匀配制分散液，将烧杯置于80℃水浴震荡30min，离心弃去上清液，沉淀洗涤后置于80℃烘箱中烘干，冷却至室温后研磨过筛得到钠化硅藻土粉末。
进一步地，所述nacl溶液与酸活化后的硅藻土粉末固液比为1：8.5。
进一步地，将尿素、过磷酸钙、磷酸二氢钾、芸苔素内酯加入至3％海藻酸钠溶液中，固液比为1:4.2-4.5，混合均匀后逐滴滴入5％的cacl2溶液中，形成球形肥料内核，将所述肥料内核和s3中得到的钠化硅藻土粉末加入至圆盘造粒机中造粒，将肥料颗粒烘干冷却后得到产品。
进一步地，所述尿素、过磷酸钙、磷酸二氢钾、芸苔素内酯的质量比为15：1-2：1：0.03-0.05。
本发明具有以下有益效果：
本发明对硅藻土采用酸洗、钠化改性，酸洗提高硅藻土纯度的同时，减少硅藻土密度，同时增加其比容和比表面积，改善孔结构，钠化可以使硅藻土分散的矿物单晶片形成柱层状缔合结构，在缔合颗粒之间形成较大的空间可以容纳吸附质，进一步提高吸附能力，同时采用改性硅藻土包裹尿素、过磷酸钙、磷酸二氢钾、芸苔素内酯制备缓释肥料，所制备的肥料对水稻种植起促进作用。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
s1、取硅藻土原矿去除杂质后清洗烘干并研磨成粉末；
具体的，称取500g硅藻土原矿，过10目筛去除大颗粒杂质，将硅藻土原矿与蒸馏水按照固液比1：10混合后，重复清洗2次后，置于80℃烘箱中烘干，冷却至室温后研磨过120目筛得到硅藻土粉末；
s2、配制稀硫酸，对硅藻土粉末进行酸活化处理；
具体的，取浓硫酸加水稀释至浓度为15％的稀硫酸，将稀硫酸与s1中制备的硅藻土粉末倒入锥形瓶中，固液比为1：5，将锥形瓶置于80℃水浴条件下，150r/min机械搅拌60min，反应结束后置于2000r/min离心20min，弃去上清液，得到酸活化后的硅藻土粉末；
s3、配制nacl溶液，对酸活化后的硅藻土粉末进行钠化处理；
具体的，称取nacl固体配制成浓度为8％的nacl溶液，将nacl溶液与s2中酸活化后的硅藻土粉末混合后磁力搅拌20min配制分散液，其中固液比为1：8.5，将烧杯置于80℃水浴震荡30min，2000r/min离心20min，弃去上清液，沉淀用去离子水洗涤至用agno3溶液检测无氯离子残留，沉淀置于80℃烘箱中烘干，冷却至室温后研磨过120目筛得到钠化硅藻土粉末；
s4、将尿素、过磷酸钙、磷酸二氢钾、芸苔素内酯混合后制备肥料内核，并将肥料内核与改性硅藻土粉末混合后制备肥料；
具体的，将15g尿素、1g过磷酸钙、1g磷酸二氢钾、0.03g芸苔素内酯按照质量比加入至海藻酸钠溶液中，其中，海藻酸钠浓度为3％，固液比为1:4.2，混合均匀后逐滴滴入5％的cacl2溶液中，形成球形肥料内核；
将所述肥料内核和s3中得到的钠化硅藻土粉末加入至圆盘造粒机中造粒，将肥料颗粒置于80℃烘箱中烘干，冷却至常温后得到产品。
实施例2
s1、取硅藻土原矿去除杂质后清洗烘干并研磨成粉末；
具体的，称取600g硅藻土原矿，过20目筛去除大颗粒杂质，将硅藻土原矿与蒸馏水按照固液比1：15混合后，重复清洗3次后，置于80℃烘箱中烘干，冷却至室温后研磨过120目筛得到硅藻土粉末；
s2、配制稀硫酸，对硅藻土粉末进行酸活化处理；
具体的，取浓硫酸加水稀释至浓度为20％的稀硫酸，将稀硫酸与s1中制备的硅藻土粉末倒入锥形瓶中，固液比为1：6，将锥形瓶置于80℃水浴条件下，200r/min机械搅拌80min，反应结束后置于2000r/min离心20min，弃去上清液，得到酸活化后的硅藻土粉末；
s3、配制nacl溶液，对酸活化后的硅藻土粉末进行钠化处理；
具体的，称取nacl固体配制成浓度为10％的nacl溶液，将nacl溶液与s2中酸活化后的硅藻土粉末混合后磁力搅拌30min配制分散液，其中固液比为1：8.5，将烧杯置于80℃水浴震荡30min，2000r/min离心20min，弃去上清液，沉淀用去离子水洗涤至用agno3溶液检测无氯离子残留，沉淀置于80℃烘箱中烘干，冷却至室温后研磨过120目筛得到钠化硅藻土粉末；
s4、将尿素、过磷酸钙、磷酸二氢钾、芸苔素内酯混合后制备肥料内核，并将肥料内核与改性硅藻土粉末混合后制备肥料；
具体的，将15g尿素、2g过磷酸钙、1g磷酸二氢钾、0.05g芸苔素内酯按照质量比加入至海藻酸钠溶液中，其中，海藻酸钠浓度为3％，固液比为1:4.5，混合均匀后逐滴滴入5％的cacl2溶液中，形成球形肥料内核；
将所述肥料内核和s3中得到的钠化硅藻土粉末加入至圆盘造粒机中造粒，将肥料颗粒置于80℃烘箱中烘干，冷却至常温后得到产品。
实施例3
s1、取硅藻土原矿去除杂质后清洗烘干并研磨成粉末；
具体的，称取550g硅藻土原矿，过15目筛去除大颗粒杂质，将硅藻土原矿与蒸馏水按照固液比1：13混合后，重复清洗2次后，置于80℃烘箱中烘干，冷却至室温后研磨过120目筛得到硅藻土粉末；
s2、配制稀硫酸，对硅藻土粉末进行酸活化处理；
具体的，取浓硫酸加水稀释至浓度为18％的稀硫酸，将稀硫酸与s1中制备的硅藻土粉末倒入锥形瓶中，固液比为1：5.5，将锥形瓶置于80℃水浴条件下，180r/min机械搅拌70min，反应结束后置于2000r/min离心20min，弃去上清液，得到酸活化后的硅藻土粉末；
s3、配制nacl溶液，对酸活化后的硅藻土粉末进行钠化处理；
具体的，称取nacl固体配制成浓度为9％的nacl溶液，将nacl溶液与s2中酸活化后的硅藻土粉末混合后磁力搅拌25min配制分散液，其中固液比为1：8.5，将烧杯置于80℃水浴震荡30min，2000r/min离心20min，弃去上清液，沉淀用去离子水洗涤至用agno3溶液检测无氯离子残留，沉淀置于80℃烘箱中烘干，冷却至室温后研磨过120目筛得到钠化硅藻土粉末；
s4、将尿素、过磷酸钙、磷酸二氢钾、芸苔素内酯混合后制备肥料内核，并将肥料内核与改性硅藻土粉末混合后制备肥料；
具体的，将15g尿素、1.5g过磷酸钙、1g磷酸二氢钾、0.04g芸苔素内酯按照质量比加入至海藻酸钠溶液中，其中，海藻酸钠浓度为3％，固液比为1:4.4，混合均匀后逐滴滴入5％的cacl2溶液中，形成球形肥料内核；
将所述肥料内核和s3中得到的钠化硅藻土粉末加入至圆盘造粒机中造粒，将肥料颗粒置于80℃烘箱中烘干，冷却至常温后得到产品。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。