1.有机废水协同工业固废制备硫铝酸盐水泥的方法，其特征是，将脱碱赤泥、电石渣、铝灰、脱硫石膏和一部分有机废水混合后获得混合液，所述混合液中的水分含量为60％～70％(质量)，再对混合液进行湿法粉磨，然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液，所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料，另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉，使煤粉、浆料中的有机废物和浓缩废水中的有机废物燃烧。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是，赤泥、电石渣、铝灰和脱硫石膏的质量比为30～50:20～30:10～20:15～25；
或，所述浆液中的的物料的细度小于0.20mm；
或，所述浆液搅拌一定时间后进行压滤；
或，机械压滤后的滤液流回至有机废水中。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述有机废水在浓缩前进行预处理；
优选的，所述预处理包括过滤；
优选的，所述预处理包括中和处理；
优选的，所述预处理依次包括过滤、中和处理。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述有机废水的浓缩温度为85～95℃；
或，所述浆料中的水分含量25％(质量)以下；
或，所述煅烧的温度为1250℃～1350℃。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述回转窑产生的高温烟气经过余热回收产生高温蒸汽；
优选的，所述高温蒸汽作为有机废水浓缩的热源；
优选的，所述高温蒸汽冷却至85～95℃作为所述另一部分有机废水浓缩的热源；
优选的，经余热回收后的烟气经过除尘后经过烟气处理进行排放。
6.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述硫铝酸盐熟料中，碱度系数Cm为0.95～0.98；铝硫比P为2.1～3.5；
优选的，f-CaO小于0，f-SO3为0.3～2.5。
7.有机废水协同工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统，其特征是，包括有机废水池、均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑和间接换热器，脱碱赤泥、电石渣、铝灰、脱硫石膏和来自有机废水池中的一部分有机废水进入湿法粉磨机进行湿法粉磨，再依次进入均化池、压滤机进行均化处理和压滤获得浆料，来自有机废水池中的另一部分有机废水进入间接换热器进行浓缩后与所述浆料一起进入回转窑进行高温煅烧，高温煅烧后获得硫铝酸盐熟料。
8.如权利要求7所述的系统，其特征是，包括过滤装置，所述另一部分有机废水进入过滤装置过滤后再进入间接换热器；
或，包括中和池，所述另一部分有机废水进入中和池进行中和后再进入间接换热器；
或，包括过滤装置与中和池，所述另一部分有机废水依次进入过滤装置与中和池分别进行过滤和中和后再进入间接换热器。
9.如权利要求7所述的系统，其特征是，包括余热回收设备，回转窑产生的高温烟气进入余热回收设备进行余热回收；
优选的，余热回收后的高温蒸汽作为间接换热器的热源；
优选的，包括冷却器，余热回收后的高温蒸汽进入冷却器冷却后进入间接换热器；
优选的，包括除尘器，余热回收后的烟气进入除尘器进行除尘；
进一步优选的，包括烟气处理系统，除尘后烟气进入烟气处理系统进行烟气处理后排放。
10.如权利要求7所述的系统，其特征是，所述压滤机压滤后产生的滤液进入所述有机废水池。