一种新型防火门的制作工艺的制作方法

本发明属于防火门技术领域，具体涉及一种新型防火门的制作工艺。

背景技术：

水泥发泡防火门芯板（简称：水泥发泡板）在防火门中的应用可有效杜绝因使用菱镁水泥板而导致的反卤现象，已是较为成熟的一种应用，但水泥发泡板在防火门的应用中，存在容易脱泡的通病，亦称空鼓，是指防火门芯板与钢板因粘结原因导致脱落，敲击门板时有空响的现象，虽然对防火门的功能没有太大的影响，但对用户的使用体验会产生较大的影响。

这种空鼓的现象主要由以下两种原因造成：1、粘结胶，亦称发泡胶，与钢板粘结较好而与水泥发泡板脱落；2、粘结胶与水泥发泡板粘结较好而与钢板脱落。尤其是在防火门运输、搬运、安装过程中，因不可避免的冲击，导致的空鼓，会导致大量的投诉和返工，甚至更换门扇，给防火门生产企业带来巨大的经济损失。

反卤现象是因为菱镁水泥板中含有大量的游离氯离子，与钢板发生电化学反应，引起钢板锈蚀和腐烂，不可逆地呈加速状态迅速腐蚀穿透钢板，并扩大腐蚀面积。反卤现象除严重影响防火门的美观外，还大大降低了防火门的寿命。除了上述后果，更严重的后果是，菱镁材料作为防火门芯板，发生火灾时，在高温环境下会大量释放出剧毒气体--氯气，会导致被困人员快速地中毒身亡。

综上所述，因此，需要一种更好的防火门的制作及新的工艺，来改善现有技术的不足，提高人们的生活质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型防火门的制作工艺，本发明工艺简单、制作成本低廉，原材料以废物为主，且能耗低，其制的产品具有优秀的防火能力、较低的导热系数及较高的强度，适合产业化大批量生产。

本发明提供了如下的技术方案：

一种新型防火门的制作工艺，包括以下步骤：

一、制作防火面板：将各种原料矿渣、钢渣、纤维和乳胶粉加入到无重力混合搅拌机中，在120-200r/min的速度下分散10-20min，得到混合均匀的粉体原料，将混合好的粉体原料与发泡剂、稳泡剂混合，加入到搅拌机中搅拌15min后，压制成型即可得到防火面板；

二、制作防火芯板：将硅质材料、碱性触媒剂和发泡剂混合，在80-100℃的温度下，经8-20h的反应，得到硅复合材料，硅复合材料在400-600℃，1-2μpa条件下进行膨化15-45min后，进行挤压成型，即可得到防火芯板；

三、将防火面板与防火芯板进行热压处理后，用胶水粘合即可。

优选的，所述防火门包括以下重量份的原料：矿渣20-40份、钢渣20-30份、纤维10-27份、乳胶粉12-33份、发泡剂20-32份、稳泡剂17-24份、硅质材料10-22份和碱性触媒剂15-25份。

优选的，所述硅质材料为含硅在60％以上的沸石、硅藻土或硅灰土，该材料成本低廉，并且防火性能优良、易于制备。

优选的，所述碱性触媒剂为偏硅酸钠或氢氧化钠，该材料成本低廉。

优选的，所述发泡剂为焦炭、硼酸、煤粉、大理石或硼砂，该材料成本低廉且发泡效果良好，材料来源广泛、易于获取。

优选的，所述步骤二硅复合材料进行膨化前线粉碎成颗粒状，粒径在2-3mm，有利于简化操作，并且提高材料的利用率，使得反应更加充分。

优选的，所述步骤二的膨化采用可以使用各种能源的普通加热炉或专用的滚动式加热炉，有利于简化制备流程，使得制备更为简单。

优选的，所述步骤三热压的压力为3000-5000n，温度为100-120℃，时间为50-60min。

本发明的有益效果是：

本发明硅质材料为含硅在60％以上的沸石、硅藻土或硅灰土，该材料成本低廉，并且防火性能优良、易于制备。

本发明步骤二硅复合材料进行膨化前线粉碎有利于简化操作，并且提高材料的利用率，使得反应更加充分。

本发明步骤二的膨化采用可以使用各种能源的普通加热炉或专用的滚动式加热炉，有利于简化制备流程，使得制备更为简单。

本发明工艺简单、制作成本低廉，原材料以废物为主，且能耗低，其制的产品具有优秀的防火能力、较低的导热系数及较高的强度，适合产业化大批量生产。

具体实施方式

实施例1

一种新型防火门的制作工艺，包括以下步骤：

一、制作防火面板：将各种原料矿渣、钢渣、纤维和乳胶粉加入到无重力混合搅拌机中，在200r/min的速度下分散10min，得到混合均匀的粉体原料，将混合好的粉体原料与发泡剂、稳泡剂混合，加入到搅拌机中搅拌15min后，压制成型即可得到防火面板；

二、制作防火芯板：将硅质材料、碱性触媒剂和发泡剂混合，在100℃的温度下，经8h的反应，得到硅复合材料，硅复合材料在400℃，2μpa条件下进行膨化45min后，进行挤压成型，即可得到防火芯板；

三、将防火面板与防火芯板进行热压处理后，用胶水粘合即可。

防火门包括以下重量份的原料：矿渣40份、钢渣20份、纤维27份、乳胶粉12份、发泡剂20份、稳泡剂17份、硅质材料22份和碱性触媒剂15份。

硅质材料为含硅在60％以上的沸石，该材料成本低廉，并且防火性能优良、易于制备。

碱性触媒剂为偏硅酸钠，该材料成本低廉。

发泡剂为或硼砂，该材料成本低廉且发泡效果良好，材料来源广泛、易于获取。

步骤二硅复合材料进行膨化前线粉碎成颗粒状，粒径在3mm，有利于简化操作，并且提高材料的利用率，使得反应更加充分。

步骤二的膨化采用专用的滚动式加热炉，有利于简化制备流程，使得制备更为简单。

步骤三热压的压力为5000n，温度为120℃，时间为60min。

实施例2

一、制作防火面板：将各种原料矿渣、钢渣、纤维和乳胶粉加入到无重力混合搅拌机中，在120r/min的速度下分散10min，得到混合均匀的粉体原料，将混合好的粉体原料与发泡剂、稳泡剂混合，加入到搅拌机中搅拌15min后，压制成型即可得到防火面板；

二、制作防火芯板：将硅质材料、碱性触媒剂和发泡剂混合，在8℃的温度下，经10h的反应，得到硅复合材料，硅复合材料在400℃，1μpa条件下进行膨化45min后，进行挤压成型，即可得到防火芯板；

三、将防火面板与防火芯板进行热压处理后，用胶水粘合即可。

防火门包括以下重量份的原料：矿渣20份、钢渣20份、纤维10份、乳胶粉12份、发泡剂20份、稳泡剂17份、硅质材料10份和碱性触媒剂15份。

硅质材料为含硅在60％以上的硅灰土，该材料成本低廉，并且防火性能优良、易于制备。

碱性触媒剂为氢氧化钠，该材料成本低廉。

发泡剂为硼砂，该材料成本低廉且发泡效果良好，材料来源广泛、易于获取。

步骤二硅复合材料进行膨化前线粉碎成颗粒状，粒径在2mm，有利于简化操作，并且提高材料的利用率，使得反应更加充分。

步骤二的膨化采用专用的滚动式加热炉，有利于简化制备流程，使得制备更为简单。

步骤三热压的压力为3000n，温度为120℃，时间为50min。

实施例3

一、制作防火面板：将各种原料矿渣、钢渣、纤维和乳胶粉加入到无重力混合搅拌机中，在200r/min的速度下分散20min，得到混合均匀的粉体原料，将混合好的粉体原料与发泡剂、稳泡剂混合，加入到搅拌机中搅拌15min后，压制成型即可得到防火面板；

二、制作防火芯板：将硅质材料、碱性触媒剂和发泡剂混合，在100℃的温度下，经20h的反应，得到硅复合材料，硅复合材料在600℃，2μpa条件下进行膨化15min后，进行挤压成型，即可得到防火芯板；

三、将防火面板与防火芯板进行热压处理后，用胶水粘合即可。

防火门包括以下重量份的原料：矿渣20份、钢渣20份、纤维27份、乳胶粉33份、发泡剂32份、稳泡剂24份、硅质材料22份和碱性触媒剂25份。

硅质材料为含硅在60％以上的硅藻土，该材料成本低廉，并且防火性能优良、易于制备。

碱性触媒剂为氢氧化钠，该材料成本低廉。

发泡剂为焦炭，该材料成本低廉且发泡效果良好，材料来源广泛、易于获取。

步骤二硅复合材料进行膨化前线粉碎成颗粒状，粒径在3mm，有利于简化操作，并且提高材料的利用率，使得反应更加充分。

步骤二的膨化采用可以使用各种能源的普通加热炉，有利于简化制备流程，使得制备更为简单。

步骤三热压的压力为3000n，温度为100℃，时间为60min。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。