本发明涉及石材领域，特别涉及一种高冲击韧性人造石英石板材。
背景技术：
人造石英石属于脆性高分子复合材料，其具有极强的耐酸、耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性。现有技术制造人造石英石的配方主要是石英石、石英粉和树脂搭配经硬化成型后形成。因人造石英石同时还具有热胀冷缩的特性，存在着一定的收缩应力、冲击韧性、断裂伸长率等力学性能，目前生产人造石英的配方及技术所制造的人造石英石还存在着一些缺陷，特别是冲击韧性不佳，当材料承受因热胀冷缩带来的内应力，或受到的外部撞击力时，材料容易出现开裂、变形。因此，有必要提供一种具有高冲击韧性、不易开裂变形的人造石英石板材。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种不易出现开裂、变形的高冲击韧性人造石英石板材。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高冲击韧性人造石英石板材，其创新点在于：按重量分数配比由以下组分制成：
颗粒原料62-84份；
碎骨材28-42份；
混合料41-56份；
减水剂71-82份；
偶联剂1-2份；
不饱和树脂3-16份；
胶粘剂12-15份；
颜料0.3-6份；
塑料碎片43-60份；
固化剂0.8-2份；
石英粉20-38份；
助剂0.35-0.5份。
进一步的，所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂。
进一步的，所述的助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为4∶1。
本发明的优点在于：本发明的石材配方，本发明的人造石英石板材具有高抗冲击韧性，解决了人造石英石开裂、变形等问题，本发明的产品，在测试中，用1kg实心钢球从200cm以上的高度自由下落冲击规格为250mm*250mm*15mm的板材中央，不产生破裂。
成本低，制作简单，重量事宜、加入了减水剂，若下雨还能有效排水，添加助磨改性材料，阻隔了原料的自身老化和对不饱和树脂的渗透吸收，使得原料对不饱和树脂的吸收大大降低、大大减少了配方中主要影响板材变形和老化的不饱和树脂的用量，从而提高了板材的强度，大大降低了生产成本，使生产出来的板材不易变形，不易老化。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本发明的高冲击韧性人造石英石板材按重量分数配比由以下组分制成：
颗粒原料62份；
碎骨材28份；
混合料41份；
减水剂71份；
偶联剂1份；
不饱和树脂3份；
胶粘剂12份；
颜料0.3份；
塑料碎片43份；
固化剂0.8份；
石英粉20份；
助剂0.35份。
助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为4∶1。
实施例2
本发明的高冲击韧性人造石英石板材按重量分数配比由以下组分制成：
颗粒原料84份；
碎骨材42份；
混合料56份；
减水剂82份；
偶联剂2份；
不饱和树脂16份；
胶粘剂15份；
颜料6份；
塑料碎片60份；
固化剂2份；
石英粉38份；
助剂0.5份。
助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为4∶1。
实施例3
本发明的高冲击韧性人造石英石板材按重量分数配比由以下组分制成：
颗粒原料73份；
碎骨材34份；
混合料48份；
减水剂77份；
偶联剂1份；
不饱和树脂8份；
胶粘剂13份；
颜料3份；
塑料碎片52份；
固化剂1.2份；
石英粉29份；
助剂0.43份。
助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为4∶1。
本发明的人造石英石板材具有高抗冲击韧性，解决了人造石英石开裂、变形等问题，本发明的产品，在测试中，用1kg实心钢球从200cm以上的高度自由下落冲击规格为250mm*250mm*15mm的板材中央，不产生破裂。
成本低，制作简单，重量事宜、加入了减水剂，若下雨还能有效排水，添加助磨改性材料，阻隔了原料的自身老化和对不饱和树脂的渗透吸收，使得原料对不饱和树脂的吸收大大降低、大大减少了配方中主要影响板材变形和老化的不饱和树脂的用量，从而提高了板材的强度，大大降低了生产成本，使生产出来的板材不易变形，不易老化。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。